冷转移印花技术,学习起来!!

所谓冷转移印花即是说在转移过程中无需加热。如：植绒，陶瓷贴花。

富蕾植绒的冷压工艺及介绍：

冷压工艺操作事项
冷压优越于热压：️环保、转印后绒面感光泽亮丽，因无需高温压烫颜色保持了原色，立体感强可轻松达到植绒植绒的效果；️节省了操作工艺降低了成本同时不起布可继续完成其它工艺，极大地节了经济成本和时间成本，提高了生产效率。️冷压植绒浆的牢度、手感、弹性是热压植绒无法攀比的。
冷压工艺流程:第一遍底浆抓布(一遍上下两刀，留层无需太厚，会凉干比较快同时手感比较好，布面抓牢即可)干后方可印涂第二遍浆(抓毛)同样操作刮浆，刮后即可贴纸，贴后即可板压，(板压可选择一废网板，板内贴一层胶带纸防漏浆水，同时胶带光滑易刮板，胶带上放一点废㬵浆起刮刀易操作作用，空刮流畅)板压绒纸时上下两刀用力适中，绒纸压上即可(注意请选用软性植绒纸冷压专用纸)板压后十分钟同样操作板压第二次，二十分钟即可将绒纸撕掉，操作结束，24小时后可测试，
冷压工艺问题解决：
    撕纸时绒纸粘布上了。
解决：️板压后撕纸时提前，缩短板压与撕纸之间的时间，️板压空刮时刮刀力量太大，导致胶水经绒毛渗透到底纸上了，
   撕纸时胶水粘在绒纸上了。
解决:️抓布的第一遍底浆没有干，打开风扇吹干，或延长第二遍印涂底浆的时间，(冬天有条件可以台板下加热，切记不可用跑台烘箱从纸上加热，易造成绒纸翘边，硬底绒纸冷压时常见问题，可板压多次解决)
  撕纸时绒毛粘不上底浆上
解决：️撕纸太早了，浆体并没有粘住绒毛，没有固化，冬天及潮湿雨天易出现。️冷压植绒浆调换高档一点粘度较强的，️也有特殊颜色绒毛冷压工艺无法完成需切换热压工艺，此现象非常少见，若冷压浆已刮在布片上可以在底浆未完全干透的情况下贴绒纸热压一遍(此温度可：160度，时间10秒即可)另外一种方法：在冷压浆上再印涂一遍热压植绒浆，干后起布热压(温度160，时间15秒)
冷压操作后产品牢度不达标
️冷压助剂添加未达百分之二。搅拌不均匀。
️24小时方可测试，潮湿天气需适当延长，短时间测试，用热风枪热风加固也可即时水洗测试。
️选用高档冷压浆。

纺织品的冷转移印花也已经在十年前出现，是在棉织品上实行，用活性染料。

原理是：用海藻酸钠等作为粘合剂，加上抗还原剂及活性染料，在转移纸上印花，完成印花的印花纸可以储存一年以上。

转移程序，用精炼/漂白过的棉布经浸轧尿素及碱剂，在半湿状态下通过压力滚筒与印花纸接触完成转印，接着汽蒸/皂洗/定型。

此种印花方法的好处是，精度高/速度快，花纸保存时间长，染料浪费少。花型精细清晰。后续处理简单，浮色少/污水排放少。

在布料上印花并不稀奇，年轻人爱穿的T恤印花就是其中一种，但和冷转移印花技术不可同日而语。

传统的园平网印花或由于转移率偏低容易导致图案变形，或采用在织物薄膜上转印低毒苯类、酮类溶剂等纺织品禁用物质，生产厂商普遍存在能耗高、资源利用率低、污水排放严重等问题。

冷转移印花技术则可以实现印花效果的数码印花色彩、实现染料印花的绿色环保，像电脑喷墨打印一样在服装面料上印花。

　　冷转移印花技术采用全新印染技术和环保染料，产品色牢度高，水洗、日晒、干湿擦拭牢度均高于传统印花。

与传统印花相比，冷转移印花技术有七个显著特点：
1、快速反应——运用冷转移印花优化技术，简化传统印花之复杂工序，以冷转印数码喷墨技术(样品)→冷转印纸张印刷技术(印花纸)→冷堆固色(印花布)，可满足市场快速反应需求；

2、提高附加价值——纺织印花效果达到数码印刷色彩质量；

3、绿色环保——印花染料最大利用化，使用固色、可降解的原辅料，运用该技术设备可节省染料用量40%；

4、节能低耗——本着不残留不造成污染的优化技术原则，可以节省用水量2/3，排放水回收使用率也可达到90%，常温转印常温固色可节省能源65%；

5、人员高效比——以印刷机的高产出率实现印花高人均产出量，比传统网印高3倍的人员效能比；

6、织物手感——印花布保持原来天然纤维的良好手感；

7、面料种类——适用于梭织品和针织品，包括弹力布。

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能量继续传承下去……