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印刷知识:胶印机——水

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水、墨路的规范化操作和印品质量是密切相关的，如果调节不好，将直接影响到印品质量的高低，因此它的规范化操作具有十分重要的意义。

　　1．墨斗和墨斗辊的规范化操作

　　（1）墨斗刀板的规范化操作墨斗刀板精度的高低将直接影响到供墨量的调节，因此要保证墨斗辊表面不受损伤，同时应保持其表面清洁。不印活时应将墨斗打开，印活时无图文部位不要将间隙堵死，应能保证在墨斗辊上形成一层薄薄的墨膜。

　　（2）上墨或下墨时的规范化操作上墨时首先应检查墨的质量，如果墨斗里有墨皮之类的杂质应及时去除掉。印数少，尽量用小墨盒，这样浪费较少。印数大时可用大墨桶，大墨桶的墨比较多，一次用不完应将剩下的墨用墨刀压平，然后用纸罩住，这样可阻止油墨与空气接触。在墨桶上面料上水也可以，但水和墨长时间接触会造成油墨乳化。从墨斗里取下的墨一般不宜放回原墨桶，最好放到新叠的墨盒里，完后也应将其用纸罩住。上墨时将最上面的纸取下，用墨刀刮干净，墨桶底上的墨也应想办法刮出来，尤其是对红墨要求更严。对带有墨皮的残墨不应随意扔掉，应用压墨机压一次，供印粗糙产品用。墨刀伸到墨桶里取墨时，应将墨刀反复转几次，这样可保证墨刀上的墨不易在途中掉下来。当然为了防止墨在中途中摔下来，应使墨桶高墨斗最近，不过要注意安全。

　　墨斗里面的墨量应根据印数多少而定，但应略有节余（主要是过轮纸用的墨和墨辊上残留的墨）。如果用墨量很大，则每次装的墨量不宜超过墨斗容量的三分之二。墨斗里面的墨大多时，容易造成墨量控制困难。印刷（百科）时应经常搅墨，否则时间长了，油墨会硬化。不过搅墨时要求墨刀两角是圆的。如果是尖的应磨圆了再用。印活时应经常观察墨斗里面的墨量，尤其是墨量较少时更应该这样做，以防局部出现墨量不足（实际上也是匀墨的作用）。不搅墨时，墨刀应放在机器上面指定的位置处。

　　印完活后，应将墨斗刀片和墨斗辊上的墨清洗干净，以防油墨结皮，尤其是要防止残墨和空气中的粉尘粘合到一起，造成墨斗刀片和墨斗辊蘑损。墨斗刀片如果磨损严重，可松开其上面的紧固螺钉，将刀片向前移动；墨斗辊如果磨损严重，则需更换。

　　（3）供墨量调节的规范化操作供墨量调节的基本准则是：墨斗刀片和墨斗辊之间的间隙尽可能小，墨斗辊的转角尽可能大。但对具体情况应具体分析。

　　对于粘度大的油墨，间隙的控制可放松要求，但最好是使其能小则小，墨斗辊的转角尽量大；对于粘度小的油墨，转角的控制可放松要求，但也应使其尽量大，间隙尽量小。

　　印铜版纸时，间隙可小一点，转角大一点；印胶版纸或套色时，间隙要适当大一点，转角尽可能大。使用压墨机压出的墨，供墨的调节方法同胶版纸的一样。严重缺墨时，可快速压墨斗；墨量多时，可用刮墨器往下刮或把铜版纸放到墨路里往外取墨。

　　2．传墨辊的规范化操作

　　传墨辊与墨斗辊和串墨辊的接触应保持均匀、一致，所以应定期对其接触状况进行检查，可用压墨线或塞尺来检测压力的大小。洗墨路时，令传墨辊摆动，则可将墨斗辊上的残墨一同导人墨路，这时应使墨斗辊的转角最大。墨量大时，可使传墨辊停止樱动，待墨量减少后再使其恢复传墨。

　　3．串墨辊的规范化操作

　　串墨辊的串动量的大小应根据油墨粘度和印品质量的要求而定，一般的网目活都将其串动量置为最大。从原理上分析，暗调的串动量应大一点，高光的串动量可小一点。所以印实地活时，其串动量应最大。如果用同一色组同时印几种颜色，则应使串动量为零。

　　串墨辊的位置不同时，串墨量的大小也不一样。因此应使其串动量最大的地方对应着印品上暗调，串动量较小或为零的地方对应着滚筒的后拖梢或缺口的地方，串墨量的准确位置应根据具体情况而定。

　　串墨辊表面应具有良好的亲油、斥水性，因此应防止酸碱等溶液落到其上面，造成表面腐蚀。

　　4．匀墨辊的规范化操作

　　匀墨辊的作用是打匀油墨，同时还具有缓冲吸振的作用，因此应定期检查墨辊表面的弹性，如果弹性失效则应更换，注意不要用不易挥发的物质清洗墨路，否则会造成胶辊表面老化。

　　匀墨辊的转动是靠摩擦带动的，因此一定要使其与串墨辊之间可靠接触。匀墨辊的位置是由墙板上的墨辊架确定的，如果位置不合适，则会造成墨辊振动，从而造成匀墨不良。实际上匀墨辊始终处于动平衡位置（自调心）。

　　5．重辊的规范化操作

　　重辊的作用是保持匀墨辊可靠接触，它的另一个重要作用就是收赃。墨路里面的绝大多数杂质都是亲水的，容易吸附在重辊表面，因此应经常清洗重辊，使其表面保持清洁，防止杂质重返墨路。最上面的重辊还可用作拍墨用。需添补少量墨时，则可从此位置输入。

　　6．着墨辊的规范化操作

　　着墨辊的压力调节是最关键的，应调节准确，通常可用打墨线或塞片的办法来检测。一般是先调着墨辊与串墨辊之间的压力，后调着墨辊与印版之间的压力。但由于着墨辊与串墨辊之间的压力短时间内不会变化太大，所以通常只是调着墨辊和印版之间的压力，不过要使压力尽可能均匀一致，否则会出现墨杠。着墨辊和印版之间接触时，它们之间的墨层是最厚的，因而稍有不慎，就会造成网点严重变形，所以要准确控制其压力。目前胶印机一般都用四根着墨辊，其每根辊子上的上墨量是有所差别的，通常前两根辊的压力稍大一点，后两根辊的压力小一点，尤其是最后一根压力可控制在前两极的一半左右（可通过墨线的宽度来判断）。

　　7．清洗墨路的规范化操作

　　刮墨器的安装是清洗墨路中一个非常重要的部分。到墨器安装的好坏直接影响到清洗墨路的质量和效率。刮墨器和串墨辊之间的压力不宜太大，如果太大，则刮墨器前口的橡皮垫会弯曲，从而使油墨和清洗剂滞留在橡皮垫和串墨辊之间。如果压力太小，则不能均匀刮墨。刮墨器的位置不宜太低，也不宜太高，一般直使其上面的橡皮垫和串墨辊之间处于相切的位置。但应注意的是到墨器和串墨辊的接触状况应均匀一致。如果橡皮垫磨损，则可将整个刮墨器向前移动；如果磨损严重，则应更换。刮墨器安装的是否合适可通过刮墨的效果来观察，如果墨层均匀向下流动，则安装合适，否则应重新调整。国产机器的刮墨器每次安装都需重新调节，而海德堡（产品）机器的刮墨器一次校准后，可很长一段时间无需调整，使用方便。刮墨器刮墨时可往里面放一些古布，这样从墨路流下来的混合液可沾到古布上，便于刮墨器自身的清洗。刮墨器的安装一定要可靠，即两边都要放入墙板上的靠塞里，否则有可能引起意外事故。

　　清洗液的使用是墨路中的另一个重要部分。清洗液一般以汽油为主，但现在也有专用的清洗液。清洗墨路时首先将清洗液注入墨路中最上面的单墨辊上（左右均匀注入）。为了使墨斗辊也同时得到清洗，应使墨斗辊的转角最大，并使传墨辊处于工作状态。当发现墨路中的油墨已清洗完毕后，则应打开刮墨器。如果油墨未清洗干净，则应继续加清洗液。如果刮墨器和串墨辊之间处于干磨状态，则会发出异常的声音，这时应紧急打开刮墨器或向墨路里立即注入清洗液。注意勿将清洗液酒到两边的墙板上，否则会使墙板上的润滑部位受到影响。

　　如果墨路在反复使用清洗液后仍未清洗干净，这时应将墨路中的墨辊（传墨辊、匀墨辊、重辊和着墨辊）皆拆下，逐个清洗。如果墨路有纸毛等杂质，可用拍墨的方法清洗。先往墨路最上端的重辊上拍墨，油墨由此进入墨路，将墨路中的杂质粘在一起，随清洗液一同进入刮墨器。

　　更换油墨时，应先将墨路中油墨清洗一次，然后再将待用的墨拍入墨路，并加清洗液再清洗一次。一般是经过这两次清洗后，即可使用新墨。但如果是要求特别高的产品，则应将墨辊拆下，逐个清洗。

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