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从2016全印展看模切烫印加工技术的4大发展趋势

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从当前印刷业的发展趋势来看,“包装”显然已经成为各印刷企业和印刷设备厂商争相追捧的“新逐利点”,尤其是包装印后加工技术,近年来创新步伐不断加快,成为推动包装印刷业利润升级和转型升级的重要动力。折叠纸盒作为包装的重要细分领域,其印后加工技术的发展一直备受关注,2016年全印展上,折叠纸盒印后加工领域涌现出一些值得特别关注的新技术和新产品,特别是模切烫印加工技术,作为提升产品档次、实现产品增值的关键环节,在自动化、智能化、数字化方向上的突破与进展,引起了业内人士的热烈关注。下面,就让我们一起探寻本届全印展上模切烫印技术的新发展趋势吧!


趋势一:全清废模切技术

 

全清废模切后的产品已是独立盒片,可直接进入下一道工序,无需再进行人工清废,对于烟包等无需糊盒的产品,甚至可以直接交付客户使用,从根本上提高了生产效率,降低了生产成本。同时,由于全清废模切对模切刀版的精度要求较高,清废质量更好,避免了因人为因素造成的产品破损或不合格,成品率更高。

为此,当前越来越多纸盒包装企业开始应用全清废模切技术,而且在市场需求和客户需求的双重导向下,近两年全清废模切技术取得了突破性进展。比如,在不停机、不减速的状态下实现随时取样;全清废和全张收纸功能之间实现快速切换;可以对接自动物流系统,实现生产效率最大化等。

 

本届全印展上,全清废模切机成为一道亮丽的风景线,吸引了很多观众的关注。长荣股份MK1060CSB全清废模切机、博斯特SP 106 ER全清废模切机、旭恒精工1060ER全自动平压平模切全清废分品机、上海耀科JY-106EB全自动模切机、上海亚华DS106全清废自动模切机等都是典型代表。可见,全清废模切已经成为纸盒包装模切加工的主流技术,将带领纸盒印后加工迈向自动化、智能化时代。

 


博斯特SP 106 ER全清废模切机

 

值得关注的创新性技术:长荣股份展出的MK1060CSB全清废模切机,是长荣股份与海德堡战略合作后面向世界推出的首台全能型全清废模切机。该设备可在最大260吨的压力下完成8000/时的高精度模切;电子定位系统可以在设备运行过程中,直接对纸边、色标以及印刷图像进行跟踪调整定位,模切精度≤±0.1mm;可与海德堡印通工作流程的数据终端连接在一起,也可以一键对接MK智能系统。


博斯特展示的SP 106 ER全清废模切机专为中国市场而研发,为全新升级的设备。该设备在无需全清废的情况下,可以提供全张收纸功能;可以进行单刀或双刀模切的分盒堆叠处理,使产品顺利进入下一工序而无需人工介入。

 

趋势二:全清废模烫一次成型技术


众所周知,双工位模切烫金机一次走纸即可完成两次烫印或烫印后模切的工作,给纸盒包装企业简化工艺流程、提高生产效率、降低生产成本提供了可能。而全清废模烫一次成型技术是在双工位模烫技术的基础上又实现了全清废功能,使得设备一次走纸即可完成以往多次走纸才能完成的工作,而且最后收集出来的是成品,可以最大限度地减少工序流转所需的时间,以及因纸张变形而造成的废品,从而缩短生产周期,减少损耗,提高生产效率。

 

值得关注的创新性技术:长荣股份MK21060FCSB双机组全清废模切烫金机在一台设备中拥有两个工作单元,一次走纸可以同时完成烫印、凹凸、模切、全清废等多道工序;最大生产速度为5000/时,实际工作效率是5000/时×N道工序。

 


长荣股份MK21060FCSB双机组全清废模切烫金机

 

趋势三:激光模切技术

 

激光模切并非新技术,但真正进入我国印刷人的视野却是在2012年左右。近两年,该技术得到了快速发展,尤其是在drupa2016上,海科BEAM激光模切机的精彩表现令人惊艳,高达5000/时的生产速度,完全颠覆了业界对激光模切的认识。

 

激光模切的最大优势是,可在计算机的控制下任意设计模切图案,无需制作模切版,大大缩短了模切准备时间,提高了生产的灵活性。由于激光光束非常精细,可以模切传统模切刀无法完成的各种曲线,尤其是当前包装印刷短版化和个性化需求日益强烈,传统模切工艺越来越不能满足生产需求,激光模切技术的出现正好填补了这一空白。

 

值得关注的创新性技术:LC340SFLC590SF激光模切雕刻机是大族冠华在本届全印展上的两款全球首发设备。这两款设备均采用了单张纸飞行模切技术,即在运动中进行模切加工,大幅提升了工作效率,对动态定位技术要求极高。这两款设备主要适用于不干胶材料的模切。此外,大族冠华也研发出了用于卡纸类、纸板类的激光模切设备——LC600SF(带压痕)激光模切雕刻机,同样采用的是单张纸飞行模切技术,速度可达60/分,虽未在本届全印展上展出,但同样非常值得关注。

 


大族冠华激光模切雕刻机备受关注

 

趋势四:数字烫印技术


传统烫印工艺需要制作烫金版,不仅生产周期较长,而且频繁换单效率低、成本高,不适合短单生产。而数字烫印技术无需准备时间,订单转换速度快、灵活度高、成本低,且节能高效,可以轻松实现一张起印的烫印作业,适用于多种个性化和中短版烫印业务。值得一提的是,配合数字UV上光,可以实现带3D浮雕效果的烫印效果,工艺转换非常灵活。

 

值得关注的创新性技术:柯尼卡美能达展出的JETvarnish 3D+iFoil连线数字喷墨UV上光烫金机,利用UV喷墨技术及连线数字烫金单元来完成高质量数字表面整饰。其中,JETvarnish 3D可实现快速个性化上光;连线iFoil烫金单元省去了烫金版、凹凸模具等传统烫金设备相关工具的制作,能够实现数字化可变烫印、凹凸。

 


柯尼卡美能达JETvarnish 3D+iFoil连线数字喷墨UV上光烫金机

 

在新的市场环境下,为了应对人工成本高企、交货时间缩短、质量要求提升、原辅材料价格上涨等挑战,以及满足当前个性化、短版化包装的印制需求,传统的模切烫印技术正逐渐走向自动化、智能化和数字化。与此同时,纸盒包装企业对新技术的应用热情也在日益高涨。相信在这样的良性循环下,模切烫印技术未来必将迎来更大的创新与突破。


本文选自《印刷技术-包装装潢》2016年11月刊《迈向自动化、智能化、数字化未来——从2016全印展看模切烫印加工技术新发展》一文,更多精彩,请您查阅该期杂志!

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