印刷机操作维护指导书

1.1 总概（了解）

1 输纸机  2 输纸台  3 摆动叼纸牙  4 输纸定位滚筒  5 压印滚筒  6 传纸器  7 橡皮滚筒  8 印版滚筒  9 供墨装置  10 润湿装置  11 收纸滚筒  12 收纸装置

1.2 规格（记住）

		尺寸，mm
纸张（3B幅面）		最大740×1040 最小340×480
图像区域		715×1020
印品起点		10－12
印刷材料厚度		0.04－0.1
最大印刷速度	R702-R709	15000张/小时
	R710	13000张/小时
		系列747以上的机型（参见第6页）
标准印版滚筒
印版滚筒直径（滚枕）		300
印版滚筒下陷		0.5
印版滚筒直径		299
印版边缘到印品起始点		43
印版厚度		0.3-0.5
印版（长度×宽度）		785×1030
包衬纸		755×1030
圆周方向套准调整，机动		±1
轴向方向套准调整，机动		±1
橡皮滚筒
橡皮滚筒直径（滚枕）		300
橡皮滚筒下陷		2.6
橡皮滚筒直径		294.8
橡皮布（长度×宽度），带夹条。		910×1060
包衬纸		770×1030
	面纸	780×1030
橡皮布厚度		1.9
压印滚筒：
压印滚筒直径		600
滚枕的直径		599.3

 

纸堆高度		标准 mm	选配基础
			275	550
输纸机（没有纸台）	主纸堆	1180	1455	1730
	副纸堆	500	500	500
收纸机（没有纸台）	主纸堆	1080	1355	1630
	插纸堆	100	100	100

 

压缩空气供气
操作压力	标准	8巴
	APL/PPL换版装置	9巴
	纸张翻转	10巴

2.1 设定图：R 700输纸机（了解）

 

表：印刷机－角度数
工艺	角度解释
分纸吸嘴－运动	~214°最低位置 235°向上移动 26°最高位置 ~149°向下移动
压纸脚－运动	~239°最高位置 284°向下移动 ~349°最低位置 177°向上移动
递纸吸嘴－运动	~341°最后的位置 23°向上移动 180°57mm传递距离 ~215°最前面的位置
挡纸翻拍－运动   系列721以下的机型	20°尖端平放 ~180°向上直立 ~169°
递纸轮－运动	180°下降 ~110°抬升
气动离合	180°移动点，打开 210°移动点，关闭
分纸吸嘴－供气	~204°开始 0°结束
分纸吸嘴－通风	9°开始 ~ 81°结束
压纸脚－供气	~344°开始 ~ 65°结束外部吹嘴
中部递纸吸嘴－供气	~ 20°开始 180°结束
系列722以上还有： 辅助递纸吸嘴和递纸吸嘴	~ 341°开始 180°结束
分纸吹风－供气	~ 145°开始 ~224°结束
纸张减速	180°减速的参考点

2.2飞达时间  （重点)

系列722以上的机型

，按F2键再按F3键）。

·按下“输纸机开”键（发光二极管亮起）。

·向前点动印刷机，直到离合器(6)啮合上（发光二极管亮起）。

 ·向前点动印刷机到第一印刷机组处的走纸趋势显示器上出现180°。

·松开万向节上的夹紧耦合件(6)。

·转动输纸机手轮(4)，直到标记(5和7)对上。

 如果已经按照上述说明进行，但是还是不能让标记对齐，可按下述方式处理：

 

·松开张紧螺钉(1)。

·用7.5 kp/m的力交叉拧紧张紧螺钉(1)。

·转动张紧元件(2)将输纸机传送上的标记(5)和输纸头的标记(7)对齐。

张紧螺钉 皮带轮

皮带(1440 – 8M – 30)到主传动电机

皮带(1280 – 8M – 30)到输纸头电机

2.3调节侧止动件（记住）

－开关激活距离相对于止动件垂直位置（中间位置）的公差为±1mm。

－所用的接近开关是IFM公司的IS 3002-BNOG型。

－接触板(1)和接近开关(2)之间的距离是1mm±0.2。

－接近开关之间的距离是4.7 mm + 0.2 （＝2个螺母）。

－接近开关(2)固定在夹持件(3)上。

 

2.4 设定纸堆控制的光电管（记住）

1.光电管调整

2.光电管感应到纸堆后,飞达头向前移动. 3.白色表面的测试块 4.转换点 5. 有电位计的开关放大器 6.红色发光二极管 7.电位计 8.吸风0.6巴 9.吹风0.7巴 10,飞达向下垂直照射纸堆光电开关感应后飞头向下降落.

2.5纸张歪斜的校正（重点）

用输纸机侧机架（操作侧）上的旋钮进行

 

转动旋钮，改变调整环(4)的直径，改变吸风输纸带的速度。

1 侧机架
2 输纸带辊子
3 固定的输纸带辊子直径Ø	系列717以下的 直径Ø＝71.3 mm	系列718以上的 直径Ø＝71.5 mm
4 可调整的环	系列717以下的	系列718以上的
	最小直径Ø＝71mm	最小直径Ø＝71.2mm
	公称直径Ø＝71.3mm	公称直径Ø＝71.5mm
	最大直径Ø＝71.7mm	最大直径Ø＝71.9mm
5 万向轴

2.6 前规（了解）

功能

前规(2)的位置决定了叼纸牙空白的大小（可调整范围为7－7mm）。

在调节芯轴处于中间的位置，第一印刷机组压印滚筒的叼牙空白应为6mm。

这个位置由杆(5)进行调节，其可通过调节螺钉(4)进行设定。

九个前规(2)紧固在轴(6)上。

前规由传动侧外侧的侧规传动机构的凸轮进行控制。

压簧(3)将调整杆(5)压向止动件。弹簧(7)防止滚针轴承产生跳动。

1 盖规2 前规

3.1 滚枕与滚枕对滚时橡皮滚筒和印版滚筒的包衬（了解）

滚筒的下陷直径：

 

I. 压印滚筒 ø 600 mm

II. 橡皮滚筒 ø 294.80 mm

III. 印版滚筒 ø 299.00 mm

1. 滚枕环ø 300.00 mm

2. 测量环ø 599.30 mm

3. 橡皮布1.90-1.95 mm

4. 包衬纸0.70 mm

5. 印版，带包衬0.6mm ，

橡皮拆下，滚枕与压印滚枕对滚之间压力为0.25mm操作，压力电机为零

橡皮不拆，滚枕与压印滚枕对滚之间压力为0.35mm操作，纸张厚度为0.1mm

 

4.1罗兰700的输墨装置（记住）

罗兰700输墨装置有17根辊子，包括过桥辊和墨斗辊。

下面的辊子可以调整：

四根靠版墨辊（451,452,453,454），调整其与印版和串墨辊之间的压力。

印版上的墨杠宽度为：

大约4mm。

串墨辊上的墨杠宽度为：

大约4mm。

调节螺钉：旋转的方向

顺时针（＋）：

－压力增大。

－墨杠宽度增加。

逆时针（－）：

－压力减小。

－墨杠宽度缩小。

调节时使用纸条或涂上油墨来观察印版上墨杠的宽度。

所有四根靠版墨辊的串动可以用两个中

央螺钉来设定（传动侧和操作侧）。

辊子的调整距离在两侧都是0－18mm。

第四根靠版墨辊的串动量可以单独啮合或脱开啮合。

串墨辊与各个靠版墨辊之间的压力：

。最大行程为36mm。

输墨装置分离可避免在印刷中断后出现墨量过大的纸张。

如果选择输墨装置分离且中断印刷，输墨墨路在传墨辊(91)和中间辊(Y辊83)之间断开，而且在传墨辊(92)和串墨辊(511)之间也断开。

4.2 墨辊排列图（记住）

 

4.3辊子规格（记住）

辊子号	名称	型号	设定压力	墨辊 宽度 mm	测试墨 杠厚度 mm	额定直径 Ø mm	最大直径 Ø mm	最小直径 Ø mm
31	计量水辊	橡胶	21	6		85	85.5	84.5
21	水斗辊	陶瓷				100	121	120
402	靠版水辊	橡胶	21 印版滚筒	6 6－8		121
11.5	过桥辊	合成橡胶				60
11.4	串水辊	合成橡胶				63.5
61	墨斗辊	钢				110
71	传墨辊	橡胶	514 61		2×0.05 2×0.05	71	71.5	70.5
511 512 513 514	串墨辊 串墨辊 串墨辊 串墨辊	合成橡胶 合成橡胶 合成橡胶 合成橡胶				104 104 104 104
91	匀墨辊	橡胶				72	73.2	70.8
92	匀墨辊	橡胶				90	91.2	88.8
93	匀墨辊	橡胶				75	76.2	73.8
94	匀墨辊	橡胶				72	73.2	70.8
82	中间辊	合成橡胶				70
83	中间辊	合成橡胶	452 453		2×0.05 2×0.05	60
451	靠版墨辊	橡胶	511 印版滚筒	4 4	2×0.05	71	72.2	69.8
452	靠版墨辊	橡胶	511 印版滚筒	4 4	2×0.05	73	74.2	71.8
453	靠版墨辊	橡胶	512 印版滚筒	4 4	2×0.05	69	70.2	67.8
454	靠版墨辊	橡胶	512 印版滚筒	4 4	2×0.05	78	79.2	76.8

辊子的安装和拆卸（记住）

辊子取下的顺序如下所示：

 

输墨装置

- 71 传墨辊

- 94 匀墨辊

- 82 中间辊

- 93 匀墨辊

- 92 匀墨辊

- 11.4 串墨辊

- 11.5 过桥辊

- 451 靠版墨辊

- 91 匀墨辊

- 83 中间辊

- 452 靠版墨辊

- 453 靠版墨辊

- 454 靠版墨辊

润版装置

- 11.4 匀水辊

- 11.5 过桥辊

- 402 靠版水辊

- 31 计量水辊

- 21 水斗辊

 

安装顺序

辊子安装的顺序与拆卸的顺序相反。

图中深色的辊子是牢牢固定住的。

4.4调节靠版墨辊与印版滚筒的压力（记住）

设定值

墨杠  4mm（0.157英寸）。

测试纸条     2 × 0.05 mm（2 ×0.002英 寸）。

 ·选择“开机准备”命令。

 ·要设定输墨墨杠，靠上靠版墨辊。

收纸装置一侧：

－用螺钉(1)调节靠版墨辊451。

－用螺钉(2)调节靠版墨辊452。

－用螺钉(3)调节靠版墨辊453。

－用螺钉(4)调节靠版墨辊454。

靠版墨辊串动

所有靠版墨辊的串动都由螺钉(1) （传动侧和操作侧）进行调节。

最大行程：18mm（0.708英寸）

第四根靠版墨辊的串动动作

·打开输墨装置前面的铰链式护罩。

·打开刮刀集液盘的锁定闩（传动侧+操作侧）。

·取下刮刀集液盘。

－传动侧+传动侧处的锁定闩。

－位置1＝串动启用。

－位置2＝串动关闭。

·滑回刮刀集液盘并加以锁定。

·关上铰链护罩。

4.5 设定靠版墨辊与串墨辊之间的压力

设定值

墨杠 4mm（0.157英寸）。

测试纸条     2 × 0.05 mm（2 ×0.002 英寸）。

 调节串墨辊511

－用螺钉(2) 从输纸机一侧调节靠版墨辊451。

－用螺钉(1) 从输纸机一侧调节靠版墨辊452。

 调节串墨辊512

－用螺钉(3) 从收纸装置一侧调节靠版墨辊453。

－用螺钉(4) 从收纸装置一侧调节靠版墨辊454。

4.6设定中间辊83（记住）

－打开输墨装置和润湿装置前面的机器护罩。

－取下92号辊子。

 墨杠 4mm（0.157英寸）。

测试纸条     2 × 0.05 mm（2 ×0.002 英寸）。

 调节靠版墨辊452

－用螺钉(1)，从输纸机一侧调节。

 调节靠版墨辊453

－用螺钉(2)，从收纸机一侧调节。

4.7卸下串墨辊（记住）

·取下所有墨辊。

·如果辊子是温度控制的，要排干液体。

·转动印刷机，直到要取下的串墨辊位于最靠近传动侧的那一点。

·将导颈轴(2+3)标在串墨辊(1)的辊体上。

·从导颈轴(2+3)上取下3个锁定螺母。

·拿住串墨辊(1)。

 清洁导轴颈，否则轴封会损坏。

 

·用销拉件将导轴颈(3)（操作侧）拉出，滑回到导轴衬上。

·从导轴颈(2)上拉下串墨辊辊体(1)，将其取下。

 

安装串墨辊

·将串墨辊辊体(1)推到导轴颈(2)（传动侧）上。

观察标记！导轴颈(2)+(3)上雕刻的数字串墨辊辊体(1)必须相对应。

·拿住串墨辊(1)。

·装上导轴颈(3)操作侧，转动它直到标记相对应为止。

·拧紧锁定螺栓(4)。

·取下夹紧件，检查串墨辊(1)的转动是否正常。（最大允许的径向跳动为0.03mm。）

调整串动开始角度（了解）

在印版开始处开始串动第三根靠版墨辊：

·将手动端子插入要调整的印刷机组中。

·激活手持终端。（在开关柜操作侧的轨道上的红色按钮）

·按下手持终端中的“开始”键。

·将印刷机转动到有关印刷机组要调整的位置。

·选择菜单“6”“Pos.Mot.Indiv.Set”

·用小键盘改变额定值，用“开始”键激活。

·重复这一过程，直到串动传动电机定位在死点后的一个齿上。

·取下控制面板。

·转动定位电机处的电位计，直到手持终端处显示的实际值显示为“0”。

·要存储这个值，必须关掉印刷机然后再打开印刷机。

 

 

串动开始角度表
第一印刷机组	256°
第二印刷机组	340°
第三印刷机组	64°
第四印刷机组	148°
第五印刷机组	232°
第六印刷机组	316°
第七印刷机组	40°
第八印刷机组	124°
印刷机组之间的角度差	84°

 请参见有关手持终端的介绍。

传墨辊锁定

锁定条件下的跳动量为0.2 mm 最大为0.3 mm。

1 锁定插销

2 锁定杆

4.8 润版装置的设定

基本设定－计量辊与水斗辊之间的压力（记住）

 。

－在水斗中不得有水。

－辊子必须是干的。

－计量辊必须与设定为“0”的辊子传动侧上的刻度相平行。

·打开润湿装置前部的铰链式护罩。

·用手指或小辊子，将一薄层油墨放在计量辊两端向中间大约为20cm处。

·转动计量辊，使油墨标记面向水斗辊。

·启动要设定的印刷机组用的开机准备程序。

·按下后续印刷机组的“停机（锁定）”按钮。

·启动润版辊。

·关掉润版辊。

·转动计量辊或水斗辊，直到可以看到墨杠。

－两端的墨杠应为6mm宽。

·这可以用传动侧和操作侧的调节螺钉(3)来调整。

·可以用调节螺钉(4)使计量辊相对于水斗辊歪斜。

－在润湿液还在水斗中时，可用视觉检查设定值。

－在计量辊横向方向上应该有一层薄薄的均匀的润湿液膜。

靠版水辊的基本设定值 这根辊子设定在水斗辊和印版上。 要将靠版水辊设定在水斗辊，按下面方法处理： ·在要设定的印刷机组处启动“开机准备”程序。 ·打开润湿装置的铰链式护罩。 辊子在设定时不得处在滚筒空档处。 ·用手指或小辊子，将一薄层油墨放在辊子两端向中间大约为20cm处。 ·转动辊子，使油墨标记面向水斗辊。 ·按下后续印刷机组的“停机（锁定）”按钮。 ·启动润版辊。 ·关掉润版辊。 ·转动靠版水辊，直到可以看到墨杠为止。墨杠的宽度大约为6mm宽。 ·可以用传动侧和操作侧的调节螺钉(2)进行调节。 将辊子靠到印版上： ·在靠版水辊上涂一薄层墨膜。在这种情况下，墨杠宽度应该大约为6－8mm。 ·可用传动侧和操作侧的调节螺钉(1)进行调节。

4.9润版辊的肖氏硬度（了解）

对于所有橡胶辊来说，橡胶的性质和质量非常重要。

肖氏硬度在这里是重要的因素。

下面中指定了润版辊的肖氏硬度：

 

润版辊硬度表
辊子的类型	额定肖氏A硬度
靠版水辊	402	大约28－31
计量辊	31	大约40
水斗辊	21	陶瓷
匀水辊	11.4	合成橡胶
过桥辊	11.5	合成橡胶

 任何偏差不得超过±2肖氏度。

 4.10润湿装置和墨辊的清洗（了解）

润版装置与墨辊一起清洗。

·在主菜单“AG（组合部件）”，按下“F3”键在10种清洗程序中选择1种。

·将要清洗的印刷机组设定成“+”，用回车键确认。

·在主菜单“（印刷机）”中，将“（辊子：清洗）”设定在“+”。

·按下回车键确认，程序开始执行。

4.11 水斗（了解）

1－进水软管  2－出水软管  3－耦合件  4－液面传感器用的电缆  5－进口6－出口  7－进口龙头 8－液面传感器 9－导板 10－紧固

 

自来水和水斗液添加剂的性质对印刷工艺有很大影响。

润湿液的硬度值在6至12之间。

pH值应该在5.0 至 5.5之间。

润湿液应该每200操作小时更换一次，同时清洁水斗和液面监视器。

 要确保在符合环境保护的方式下排放润湿液。

4.12水斗辊传动（了解）

水斗辊马达不转动，首先检查负载铜齿

轮四个固定罗丝是否松动。

气动阀门连接（记住）

阀门号		气动滚筒位置	功能
2	-Y701		靠版水辊离合器，上
3	-Y701		靠版水辊离合器，下
4			润湿装置电机气动离合器
5	-Y012	操作侧出口	中间辊分开
6		操作侧进口	摆动叼纸牙机罩导轨和前规的锁定
7	-Y020	操作侧进口	靠版水辊
8	-Y020	传动侧进口	靠版水辊
9	-Y018	操作侧进口	计量辊。
10	-Y018	传动侧进口	计量辊。
11	-Y037	操作侧进口	墨辊清洗装置。
12	-Y037	传动侧进口	墨辊清洗装置。
13	-Y014	操作侧出口	靠版墨辊。
14	-Y014	传动侧出口	靠版墨辊。
15	-Y021	操作侧出口	分离墨辊/节气闸。
16	-Y021	传动侧出口	分离墨辊/节气闸。
17	-Y070	操作侧出口	计量辊清洗位置。
18	-Y013	传动侧进口	所有护罩。
19	-Y030	传动侧进口	橡皮布清洗装置。
20	-Y030	操作侧进口	橡皮布清洗装置。
23	-Y084	操作侧出口	PPL半自动换版装置施力机构，操作侧。
24	-Y087	操作侧进口	PPL半自动换版装置施压辊。
25	-Y087	传动侧进口	PPL半自动换版装置施压辊。
26	-Y086	操作侧进口	PPL半自动换版装置弯曲杆。
27	-Y086	传动侧进口	PPL半自动换版装置弯曲杆。
28	-Y079		清洗剂容器。
29		传动侧进口	压印滚筒清洗装置开/关。
30		操作侧进口	压印滚筒清洗装置开/关。
31			出口容器/真空泵。
32	-Y085	传动侧进口	PPL半自动换版装置施力机构，传动侧。
33	-Y082	操作侧进口	侧规“向右拉”。
34	-Y083	传动侧进口	侧规“向左拉”。
35	-Y125	操作侧进口	APL自动换版装置传送辊，插入。
36	-Y125	传动侧进口	APL自动换版装置传送辊，插入。
38	-Y057	传动侧进口	上光版辊子开关。
39	-Y057	操作侧进口	上光版辊子开关。
40	-Y122	传动侧进口，操作侧进口	腔式刮刀开。
41	-Y121	传动侧进口，操作侧进口	腔式刮刀关。

 

 

 

阀门号		气动滚筒位置	功能
42	-Y126	传动侧进口	APL自动换版装置传送辊，取下。
43	-Y126	操作侧进口	APL自动换版装置传送辊，取下。
45	-Y072	传动侧进口（滚筒58）	（下降纸轨）纸张翻转滚筒。
46	-Y127	操作侧进口	下降收纸装置的纸轨。
47	-Y127	传动侧进口	下降收纸装置的纸轨。
48	-Y080	操作侧出口	定位电机的离合器。
49	-Y074	操作侧进口	抬升凸轮滚子。
51	-Y076	传动侧进口	叼纸牙开口凸轮的离合器（纸张翻转前的印刷机组）。
52	-Y129		长轴的离合器。
53	-Y075	传动侧进口	分开双齿轮。
54	-Y186	操作侧进口	将压印滚筒清洗装置摆开。
55	-Y186	传动侧进口	将压印滚筒清洗装置摆开。
56	-Y131		控制管道吸风和吹风。
57	-Y132	操作侧出口	分开吹风装置。
58		印刷机中心（滚筒45）	（下降纸轨）纸张翻转滚筒。