颜色管理以及如何在柔性印刷过程中控制各种变数(下)

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现在，回到油墨

生产过程中，我们应该如何保持油墨的流动？我们必须确认保持颜料和树脂的关系以使油墨正常表现和工作。处理得当，这就能保持油墨合适的表面张力。

之前我们讨论过，必须确认油墨的物理特性保持一致，这样才会有适量的、颜料颗粒大小、适中的颜色被转移到纸张上去。我们知道在实际操作中，我们经常在一天内把一个订单分开做，以配合瓦楞纸板生产线的修边。我们必须保持颜色的一致性，而不管订单是何时以及如何交给机组的。

现在，让我们来讨论一下印刷工位的油墨输送问题。一定要记住，油墨需要通过管道系统（油墨桶、泵、检查阀、软管、腔室头子和回流管线），在不影响它的物理性能的情况下循环。

油墨泵截面图

多年来，瓦楞行业研发了许多不同形式的油墨泵设计，一般采用膈膜泵和离心泵。这些设计中有的提供搅拌机高速搅拌油墨，产生泡沫。这给机组人员带来了挑战，导致印刷覆盖不一致，印刷质量差。发生泡沫时，机组人员加些消泡剂以消除泡沫。消泡剂是酸性的材料，降低了Ph 值，改变了油墨的流动性。低Ph 值提高了粘度，使得颜料颗粒渗出，反过来改变了油墨的颜色。

另一种泵的设计，蠕动泵，生产中温和地调和油墨并将油墨从油墨桶里均匀地输送到墨斗里或双辊系统的墨斗里。蠕动泵在医疗领域进行外科开胸手术时用以输送血液，并且在肾脏透析中已使用多年。近几年，瓦楞行业一直使用蠕动泵取得了极大成功。它们提供了3 ∶ 1 的设计，一条供应线路，两条回流线路，提供始终如一的流量，可以预见的供应量，一个油墨友好型的环境，没有泡沫和搅动。内部的偏心套管平稳地调节供应软管。软管温和而又始终如一地将油墨从油墨箱输送到墨斗。机组人员可以轻易地根据需要和每个印刷工位的宽度改变输送速度。这些设计的维护很少，因为其中没有什么易损件，即便有，也非常少。

要记住颜色是我们这个行业最重要的部分。客户要求我们的是，把他们的品牌颜色，特别的阴影和logo 标志，在他们的运输箱上精确地呈现出来。蠕动泵消除了印刷过程中的变数如泡沫和由于蒸发而引起的粘度变化。这使我们能够更加精确地在印刷中呈现出一致的颜色。

操作者有时为了避免老式泵的剪切作用引起的粘度变化，会在油墨中添加各种各样的添加剂以调节粘度。这样，因为油墨的化学性质改变了，改变了油墨的性质，机组人员就难印刷出始终如一的颜色。蠕动泵将合适的油墨输送到墨斗中，确保了一致性和印刷质量，无需再由操作者评估猜测。

更多精彩内容请详见2017年7月《纸箱世界》

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