【印刷技术】凹印稿件,这样设计才不增加印刷难度!

【正文】有不少设计人员并不了解凹版印刷的工艺原理和实际印刷中的困难，在稿件设计时只追求美观，具有艺术性，而没有考虑实际印刷中的困难，因此造成印刷时不能按照设计者的理想印刷出完美画面，那么如何减少这种情况的发生，使设计制版与印刷结合的更加紧密呢？

从实际的工作中总结出以下经验：

1.浅网加深

在凹版印刷版面图案设计时，如果有红蓝套印、红黄套印、蓝红套印、黑红套印或黑蓝红与黄套印，其中深色网点小于25%的，建议最好在印版制作时候将其整体加深3%～5%，在首次上机印刷时可以将加深过的版辊上使用的油墨用冲淡剂冲淡，在色相不变的前提下可以保证不会出现“浅网点漏印”现象，在印刷行业也叫“干版”。

2.脏版

在凹版印刷版面图案设计时，还应注意，如果有大面积白色铺底时，白色版面顺着刮版方向前后最好不要设计特别浅的黑、蓝、红等挂网，否则在印刷时将会出现“白色带脏”现象，在印刷行业也叫“刮不净”。

3.套印精度

凹版印刷的套印精度只能达到 0.2mm，因而笔画小于0. 4mm 的文字和图形（特别是文字），不能采用多色叠加来进行印刷，只能用单一油墨印刷，否则很容易造成重影（套印不准）现象。

细小的文字和图案镂空印刷时宜采用单色镂空，不宜采用多色叠加镂空印刷，更不能用照片的底色直接镂空印刷，对于细小的文字和图案也不适宜采用文字图案镂空套印文字图案。应注意文字的大小及笔画的粗细。太小的文字及太细的笔画可能会印不出来，常常出现断笔甚至缺笔的印刷故障。太小的文字，若笔画太多太密而线条较粗或印版太深，很容易出现“糊字”的现象。凹版印刷的转移性能不及平版印刷，存在一个堵版方面问题，一般应尽量避免用10%以下的网点。特别是大面积的底色更应避免太浅网点，否则其网点再现不好，容易造成色彩不均，易变色。即使开始的时候印得出来，但由于太浅容易在印刷过程中由于版辊磨损，而影响色相，印版的耐印数偏低。大面积浅色建议采用专色印刷。

4.扩浅

当一个文字图案和另一个文字图案完全相嵌套印时，应将浅色文字图案扩充适当尺寸（一般为0. 2mm～0. 4mm），使之与较深色文字图案重叠，否则在印刷过程中很容易在结合处露出底色。

至于扩浅多少与颜色有关，若两颜色是对色，其重叠部分产生黑线，影响美观，应尽量少扩。

5.专色印版的设置

商标、浅网套印、过度色、小字（5 号字以下的文字）、小五星等图案、大面积底色、特殊效果等，有许多色纯度很高、很亮丽的颜色以及一些荧光色、透明色、金色、银色等特殊色，必须用专色才能印出，此时也必须制作专色版辊来印刷。由于颗粒较粗等原因，一般珠光油墨、金色油墨和银色油墨不宜采用挂浅网印刷。

6.色序排列

一般里印由深色到浅色，而表印先印浅色后印深色。两者看来不一样，实际从人的肉眼看到先后次序完全一样的，即先看到的为深色。对于有照片的彩色印刷，三原色应连续印刷，不要在其中夹别的专色，否则不利于三原色的套印和各层油墨的溶合，印出的照片效果会差些塑料凹版印刷的色序一般为K、专1、专2、专3、C、M、Y、K。特殊产品可作特殊处理，金色一般放第一或第二色，银色一般放最后一色（根据特殊需要可以放其它地方）。专色（尤其是大面积专底色）一般放在黑色与蓝色之间，这样可以使大面积的专底色经过更多的印刷单元，保证墨层充分干燥，有利于降低溶剂残留量。当然，特殊需要时可以放在其它位置，比如有的版面上在专底色上设计有暗纹，这样专底色必须放在C（蓝）、M（红）、Y（黄）色之后。

7.印版的共用

为了节约成本，大部分同系列产品会有共用版，哪些版面能够共用？一般来说确定印版是否能共用需要考虑以下因素：

白版共用时，考虑镂空处形状是否一样，制袋光点下是否铺白等。

银版共用时要看是否有小的银字，边框线形状是否一致，各套版的色序是否一致。共用版还要求色序号一致，第一色标块下缘与任意一光点下缘对齐，版周、版长、图案必须一致。

8.纵横向图案的设计原则

应特别注意尽量不要在纵向的某一位置上图案和线条过于密集，否则印刷收卷时连位置会产生暴筋，压力较大而引起油墨倒粘，这时可以采用适度挂网的方法来减少油墨层的厚度。美术设计人员如果没有考虑在制袋和分切过程中的误差，会使制袋和分切遇到困难。

复合袋的四周应设计为相近色或透明，如果包装袋或卷材上下左右颜色反差较大，在经纵向和横向拼版后，拼版处将有明显反差。由于制袋机、分切机及自动包装机分切的裁切都不可能绝对准确，一般都有±1mm 以上的偏差，因而制出的袋或分切出的卷膜在裁切处就会有一条反差较大的线，从而影响美观。对于高强度复合袋和蒸煮袋，为了提高强度和保护油墨层，建议复合袋的四周不印颜色。对于有大面积的底色，在没有透明边的设计时，制版过程中必须考虑拼版后两边扩宽1mm～2mm。这样在分切和制袋过程中，即使有偏差，也不会出现透明边或铝箔、镀铝边。

9.分切跟踪线设置

检测线宽一般 2mm 为宜，一般设为黑色或专色，最好是深色。

大面积底色较浅版面、调料文字版或图案中无明显纵向反差边缘者需要加分切跟踪线，否则会造成半成品卷类无法分切整齐。

10.出血及版周加放

图案横向尺寸超过 600mm 者需考虑整体出血，另外白色涂复料类产品中印刷有金边、银边的（电眼光标压在金、银边上），金边、银边图案需要考虑出血、两边出血0.5mm～1mm（通常按照1mm 加），这样避免在分切过程中因稍微切偏而导致银边外露白边。同样，如果电眼光标压在大面积底色上，大面积专底色也要考虑出血，出血情况类似于金银边出血。

消光 BOPP 膜收缩性较大，需要版周方向上每个图案增加1 mm。

其它如：PET、PE、PVC 等膜类在加放上需要另外考虑。

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