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【新技术】人力成本节省一半,纸箱在线印刷质量检测系统全揭秘

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【引言】对纸箱企业来说,在传统的印后品检环节,主要依靠质检员,随着人力成本的增加和人工品检的不可控性增大,这个问题一直困扰着许多纸箱企业。但华印小编在偶然的一次机会,发现一款新技术:加装于糊箱\盒机上的在线印刷质量检测系统,将糊箱和品检环节合二为一。


【正文】

在线印刷质量检测系统——为糊箱\盒机植入视觉品管大脑

对纸箱企业来说,每一道工序都意味着设备和人力的成本投入,如果能将其中的一道或几道工序合并,那么所带来的效果将是惊人的。华印小编在某个推荐会上就看到这样一款技术,它将在线印刷质量检测系统架接在糊箱\盒设备上,从而将糊箱\盒与品检两道工序合二为一。


据笔者了解,在线印刷质量检测系统可以加装在任何型号的糊箱机上,其核心原理是视觉检测系统,它采用光、机、电、计算机相结合的技术,适用于大批量生产过程中重复性的测量、检查和辨识。


在糊箱\盒生产工艺中,加入品检功能,提高了产品出厂质量,缩短了工艺流程。这款技术的自身优势很明显:检测全面,可进行正背面的印刷质量缺陷、模切等可变信息的质量检测;智能简易的设计理念,设备操作人员仅需培训一周后即可完全掌握检测系统;稳定的检测能力,使系统判废标准无限接近于人眼标准,有效拦截实废产品,避免浪费,节省成本。


两道工序合并 人工成本节省50%

笔者从该技术开发企业征图新视科技有限公司了解到,这款技术原先的出发点是为了解决客户的麻烦,人工投入的成本越来越高,管理难度加大,让他们不得不另谋出路。而糊箱和检品的工序合并后,光人工成本就可以节省一半。原工序中,糊箱/盒机需要2人操作,品检员需要2人,而工序合并后,总人力降至2人。另外,场地空间以及原来检测完后需要专人拉倒糊箱机上的步骤都省略了,无形中提高了生产效率。


目前已有两家包装公司针对啤酒箱业务购置该产品。据了解,不仅仅是酒类包装箱,食品包装箱、电子彩箱、海尔胶印外箱等产品的印刷质量检测都可以用到才技术。


链接:一体化联动作业是大趋势

随着近年来市场发展的变化,劳动力转移、新生代员工择业需求转变、人工成本上涨等因素的影响,中国企业开始面临越来越严重的“用工荒”问题。与此同时,面对日趋个性化、多样化的客户需求市场,客户对纸箱产品的要求不在仅停留在质量好、设计简单的层次,对后端的工艺需求也慢慢凸显。如何提高后端的生产效率,提升工艺水平?


“机器换人”成为企业不得不考虑的发展出路。而一体化联线作业,在提高生产效率、降低人工成本之外,更能解决单机操作功能单一的问题,可实现纸箱印刷产品的多样化加工需求,或许糊箱+检品的工序的合并只是这场一体化趋势的冰山一角,但身处这个竞争激烈的行业里,只有紧跟发展的趋势,才能不被淘汰。

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