柔性凸版印刷常见问题及解决方法—下篇

粘页  由于油墨干燥的太慢，造成印品粘在一起；或者塑料薄膜中的增塑剂或其他成分从塑料薄膜中进入印膜，使得印膜太软，当塑料薄膜卷起来时粘在一起。可以在油墨中加入挥发快的溶剂，减少增塑剂的用量，换用新的油墨，增加热风量以加速溶剂的挥发等方法来避免粘页。

酸败  在醇溶型油墨中，油墨的连结料变得发混不稳定，出现絮凝现象即酸败。酸败现象大多发生在温度高、湿度比较大的夏季，由于油墨中的醇类蒸发，连结料从潮湿的空气中吸收水分造成的。应该降低印刷环境的湿度、改变溶剂成分、降低印品干燥速度、采用加热干燥、印刷过程中应尽量少放油墨（随用随加），同时应该将油墨尽可能存放在密闭容器内等方法来解决。

斑点  由于油墨中颜料的絮凝或者油墨本身流平性能不好，印品会出现聚集的点子。当油墨太稀、油墨黏性太低、油墨太软，同时给墨量太多、醇溶型油墨吸湿太多并已出现酸败均会引起该问题。可加一些黏度比较大的油墨，采用均匀吸收的纸张，不要使用存放时间太长的油墨，采用不透明油墨印刷，以遮盖纸张表面的不规则性等方法来解决。

油墨分离  由于所用溶剂不当，使溶解性降低，或是稀释过度均会引起油墨分离，只要加入溶剂，使油墨恢复平衡或渗入一些新油墨均能够解决这个问题。

粉化  印品的墨膜能够轻易地被擦掉。这是由于用了过稀的油墨，造成连结料大量渗入纸张，纸张表面上的黏结剂不足造成的。要使油墨变稠，可以加入比较稠的撤淡剂来解决。

压印辊筒上出现油墨堆积  由于纸张中的有针孔、油墨干燥太慢或者给墨量太大，会出现在纸张下面或者压印辊筒上油墨堆积现象。应该换成无针孔的纸张或者黏稠而干性比较快的油墨来解决。

油墨触变性不好  油墨中颜料含量太高、颜料质量太差、颜料相对密度太小等原因，会使稀而流动性好的油墨，存放后变得又短又稠而且流动性不好，这说明油墨的触变性太大。应该采用高浓度及润湿性好的颜料，并且加入染料混用，加溶剂稀释油墨，同时加入一些连结料，可以改进这个问题。

油墨成片状剥落  在印品干透后，油墨成片剥落的现象。这有可能是油墨中增塑剂不够，以及承印物铝箔表面被污脏的缘故。可以通过提高增塑剂加入量，增加热风量或者换用新的油墨来解决。