综观烟草行业发展 透视烟包印刷未来

       近几年，烟包印刷一直保持着高速发展的态势，这使得烟包不仅成为了包装印刷行业的引导者，还肩负着新材料、新工艺应用的重任。

　　单品牌生产规模大幅增长

　　烟包印刷企业的主要服务对象是卷烟生产企业，因此，烟草行业的发展将对烟包印刷企业产生深远影响。统计数据显示，2007年上半年，我国共有14个卷烟品牌的产量突破了50万箱，其中3个卷烟品牌产量突破了100万箱。2007年，预期还将会出现年产量达到200万箱以上的卷烟品牌。

　　单品牌卷烟产量出现大幅度增加，为烟包印刷带来了较好的发展机遇，主要体现在以下几方面。

　　1.稳定的烟包印刷原辅材料

　　印刷产品种类稳定将使烟包印刷原辅材料的使用更加单一，为原辅材料的大批量备货和使用创造了良好条件。随着原辅材料采购规模的不断扩大，材料的供应质量和价格都将趋于稳定。

　　2.节约换版时间及由于更换产品所产生的支出

　　由于产品品种大幅度减少，对印刷企业而言，节约了换版时间以及由于更换产品所产生的支出。由原先1天要更换2次印版变为1周更换2次印版，这样可以节省大量的换版时间和对版纸张等。

　　3.有效提高成品率

　　随着产品单批次产量的增大，生产时间增长，可以有效提高产品的成品率和质量，降低产品损耗。

　　4.提高供货速度，增强烟包印刷保障能力

　　主导产品品种、规格一旦确定就可以针对这些产品进行批量备货，提高了供货速度，增强了烟包印刷的保障能力。以前，烟包印刷企业经常会出现这个月需要这种材料，下个月就一张都不需要的情况，使印刷企业在没有得到生产计划之前就不敢生产，得到生产计划之后，还需要一段辅料准备时间、生产时间等，导致烟包印刷的保障能力明显缺乏。

　　印刷工艺逐步趋于规范

　　1.烟包印刷的发展现状

　　烟包印刷工艺一直引领着包装印刷的发展潮流，很多新材料、新工艺、新技术都率先在烟包产品上获得成功之后，才推广到其他包装领域。特别是在前几年，高档烟包印刷的全面发展更为这些新工艺和新材料找到了广阔的发展空间，烟包印刷企业都希望通过昂贵的印刷材料和复杂的印刷工艺来实现独一无二的印刷效果。

　　这些印刷实践在一定程度上促进了印前设计的蓬勃发展，推进了印刷行业的工艺技术创新，拓宽了印刷材料的使用范围，推动了各种印刷工艺的全面融合。但是，在某种程度上也带来了一定的不利影响，例如印刷工艺过于复杂，印刷材料的成本大幅度提高，印刷周期和印刷过程中的损耗大幅度增加，批量生产的难度大幅度提高。相信随着卷烟品牌的进一步整合，单牌号烟包产量的大幅度提高，这些问题会得到有效改善。

　　2.烟包印刷的发展趋势

　　随着高档烟包产量趋于稳定，生产规模得到提高，高档烟包的多种工艺表现形式、防伪性能、工艺综合能力、工艺表现能力等得到大幅度加强，新工艺、新材料的应用也会更加趋于规范。

　　（1）高档烟包印刷

　　高档烟包印刷依然是烟包印刷行业的风向标，依然会起到对印刷工艺、印刷材料创新的引导作用。特别是高档烟包的防伪功能将会得到进一步加强，先进的防伪工艺、先进的防伪技术也会得到应用。

　　（2）中低档烟包印刷

　　中低档烟包印刷在印刷产量上仍然起到了主导作用。随着烟草行业的发展，中低档烟包更加注重生产的高效率、低成本、环保等职能。中低档烟包不再过分追求工艺的复杂化、材料的高成本等，这样的印刷需求为中低档烟包的大批量生产创造了有利条件。

　　在工艺方面，烟包印刷逐步取消了网印、烫印等生产效率偏低、生产成本偏大、环保性能缺乏的印刷工艺类型。中低档烟包将会更加注重生产效率的提高，尽可能采用一次上机完成印刷、印后的所有工艺，更加注重印刷工艺一次成型，在供货速度、供货批量、生产成本上增强竞争力。

　　对印刷质量的需求逐步提高

　　卷烟生产企业也越发意识到，烟包印刷的质量好坏将直接影响到卷烟品牌的发展，不再仅仅停留在对一条、一批产品的影响上。这样就对烟包印刷企业提出了更高要求，如何从原辅材料的检验入手，将质量关口前移至辅料生产厂家，严把原辅材料质量关；如何通过安排生产流程、设计质量检验流程、设定质量控制点等，全面保证在生产过程中发现并剔除不合格品；如何通过增加印刷设备的在线质量控制、减少质量控制的人为因素，增强产品的质量控制能力。

　　随着卷烟包装机速度的提升，尤其是生产过程中自动化程度的提高，不能仅仅依赖于在包装过程中对烟包质量的控制。包装生产过程自动化程度的提高，不仅依赖于烟包印刷质量的稳定，还对烟包印刷质量提出了更加严格的要求，具体到每一枚产品要达到怎样的质量要求。

　　通过提升烟包印刷的质量水平，减少不合格品出现的几率和数量，进一步增强质量稳定性，促进烟包印刷效率的稳步提升将是今后的努力方向。同时，传统的烟包印刷质量评价指标将逐渐不能满足包装自动化程度提高的要求，一些包装过程需要的指标将会逐步被应用到对烟包印刷的质量检验中去，更加趋向于通过全面的量化检测指标实现对烟包印刷质量的综合评价和控制。

　　烟包印刷企业的发展态势

　　为卷烟生产企业服务的烟包印刷企业，市场业务已经发生了深刻变化，如多家印刷企业同时服务于一家卷烟生产企业，多家印刷企业同时印刷同一个烟包产品，等等。面对这样的市场发展格局，如何增强烟包印刷的生产保证能力、质量保证能力，需要这些烟包印刷企业增强协作与合作，共同服务于同一市场、同一客户和同一产品。

　　通过协调在材料采购方面取得一致性。针对同一烟包产品，材料的一致性非常重要，特别是纸张，如果能够采购统一品牌的纸张，对于烟包的同质化生产就起到了非常关键的作用。随着对原辅材料检测的关口前移，印刷企业的质量控制范围已经扩大到纸张生产厂家，很多品牌的烟包在纸张方面已经实现了专供。

　　通过协作在产品供货时间上做好互补。印刷生产企业面临的影响因素比较多，比如设备的稳定性方面，可能会出现越是急需的产品，越生产不出来；越是急着交货的产品，出现问题越多等情况。在这种情况下，至少要协调各厂家在送货顺序上保持协调一致。

　　当然，面对这样的市场需求，烟包印刷企业将会通过资产重组等手段，实现对烟包印刷企业的整合，以达到产品印刷质量的稳定、生产效率的提高，以便实现全面服务卷烟生产企业的目标。

　　可以看出，烟包印刷已由前几年的多工艺、多工序竞争转变为专业印刷的竞争，烟包印刷企业无论在业务范围、印刷材料、印刷工艺、产品研发等方面，都已经转变为专业的烟包印刷企业。面对烟草行业的发展，烟包印刷企业需要加快技术创新，推进技术进步，努力在生产规模、质量保证、工艺创新等方面支持和保障烟草行业的快速发展。（本文摘自中国百科网，如有侵权请联系删除）