Apex印刷小课堂

通过一致的油墨转移印刷固定调色板

 

柔版印刷机每天都面临着许多挑战，柔版本身就是其中最大的挑战之一。为了进一步提高印刷质量，同时提高生产效率，考虑到传统的柔版的数量，印刷机将需要一个难以实现的过程控制级别。Apex现在有一个可用的解决方案，提供了固定调色板印刷所需的一致性和可重复性。

固定调色板印刷意味着一台印刷机可以模拟高达85%的专色，只使用CMYK(在某些情况下，还可以将橙色、绿色和紫色添加到方程中)。在印刷机上有一套固定的油墨，使这些印刷机能够显著降低成本，并提高印刷机的正常运行时间。固定的调色板方法已经准备好彻底革新柔版graphy工业。这一变化是由于先进的工艺控制和一致性而引起的。此外，还设计了一些新的工具，例如校准卷，以确定哪些过程参数失败，以便在出现问题之前解决它们。过程变量的消除和剩余过程的优化是利用四色固定调色板使Pantone模拟可能性最大化的关键。

生产力是成功的关键。

当被问及在当前市场环境下最重要的需求时，来自世界各地的柔版印刷机绝大部分都同意了一些问题，比如加快颜色的速度、提高印刷速度、减少油墨消耗和提高质量。他们似乎同意生产力作为一个成功的关键,但平均只有约45%的正常运行时间对印刷机生产的产品,其余的用于设置时间(25%),清洗时间(15%)和时间(15%)——该行业的目标达成印刷机利用率70%的目标似乎相当。

 

印刷机的使用

蓝色:生产时间  红色：启动时间  绿色：清洗时间 紫色: 停机时间

 

参数和变量

当然，今天的柔版技术可以达到很高的期望，因为它与胶印，凹版，甚至数字印刷竞争。现代的柔印机只需12分钟就能从一份工作转换到另一份工作。然而，在印刷生产的现实中，开始一份新工作通常需要2个小时。这是由严重缺乏过程控制造成的，这将使印刷机能够像昨天一样生产，并且重复他们明天所做的事情。

印刷结果取决于几个参数的组合，包括印刷机操作员。他们需要控制的变量列表令人印象深刻:新旧印刷机并排运行，有各种各样的平板类型、磁带和衬底可用，以及大量的油墨供应商选择。与此同时，像品牌所有者和零售商这样的大客户通常会使用200多家印刷公司来满足他们对包装需求的需求，有效地将已经很多的流程变量乘以200。

不再有“绕过问题”

不应低估的关键变量之一是对网纹辊的关注。订购三支有相似规格的网纹辊的人经常会发现，尽管有相同的油墨量，油墨的传输量也会有很大的不同，在印刷密度上的偏差高达10%。尽管有许多挑战，但在实践中，柔印印刷机仍然瞄准并设法通过妥协和绕过问题来达到要求的结果。

然而，真正地解决问题并完全控制整个过程需要他们完全移除这些变量。为此，Apex开发了最稳定和可重复的网纹辊雕刻，提供了一致的油墨转移，使整个过程能够被控制、监控，并能快速、容易地识别出缺陷的根源。这反过来又允许提高柔版生产率和高成本效率的固定调色板印刷。

常数和可预测的结果

Apex的革命性和专利的GTT ' 开放回旋式油墨通道' 网纹辊几何表面重新发明了油墨转移。GTT辊的低孔混合陶瓷组合物提供了最高密度、最坚硬、最不透水的表层。网纹辊使用一种固定的光束激光，而不是脉冲激光，来创建GTT轮廓的独特结构(由90%的油墨通道和只有10%的通道墙组成)，使得高度控制和均匀的油墨转移到板上。“在印刷过程中，网纹辊比许多人想象的要重要得多，”Bas van der Poel(Apex的技术销售总监)说，“它必须传输准确的油墨量，稳定和不变，以达到稳定和可预测的结果。”

Van der Poel解释说，一致的GTT 网纹辊雕刻也影响到生产的许多其他方面，因为它允许更高的印版分辨率和更长的印版寿命，更少的刮墨刀片磨损，更小的网纹辊库存和减少的时间。“从一公尺到最后一米，质量是可以复制的，而且可以从工厂到工厂，甚至是国家，都能统一标准化。”

 

图像:与GTT相比，磨损对传统的网纹辊雕刻的影响。

这张图片显示了一个抛光试验,初始墨量11立方厘米/ m2和辊抛光到8立方厘米/ m2为了复制网纹辊的生命周期期间磨损效果和e¬ect对辊的一致性的特征

 

印刷固定调色板

许多印刷商已经在做某种形式的固定调色板印刷，但是很少有能真正有效地使用这种形式。固定调色板印刷应能使75%的正常运行时间——因此，如果印刷机不接近这段正常运行时间，那么他们就不会有效地印刷固定的调色板。

固定调色板印刷完全依赖于所有工艺参数的一致性和重复性。这也是为什么许多印刷商在过去未能成功地实现诸如Opaltone和Hexachrome等技术。随着对优化的固定调色板需求的增长，随着品牌所有者要求较短的运行长度和准时制生产要求更好的颜色一致性，需求的控制规模最终由Apex和GTT技术提供。

过程控制校正辊

无论你印刷的是4 (CMYK)还是7个颜色(+ OGB)，这两种可能性都被称为“固定调色板”。四色固定调色板有两种明显的优势，超过7种颜色。第一个是变量消除的问题;第二个优势与灵活性有关。

为了确保固定的调色板印刷能够在高容量的生产环境中，以一致性、效率和高质量的结果进行Pantone模拟，Apex提供了一个过程控制校准卷。在这种情况下，印刷机可以在印刷问题或出现问题时检查任何产品的性能，例如不适当的密度或不正确的E值。通过快速确定它是否为阴离子、油墨、印版或印刷机造成的问题，生产力可以得到优化。

图像:柔版printing控制一致性校准卷，一半的卷在GTT S中，一半在GTT XS中。

图像:柔版printing控制一致性校准卷，一半的卷在GTT S中，一半在GTT XS中。

 

创造性的灵活性

Bas van der Poel结论解释APEX的GTT网纹辊使印刷机启动固定面板印刷的创造性的灵活性,起初,总是有全彩印刷机:“这让你有机会在其余印刷站添加任何你可能需要的颜色或特殊油漆。这也将使你仍然使用你的现有的印版，而你做一个平滑的转换到真正的固定调色板印刷。这样，固定的调色板就可以在标准的柔版之间运行，而不需要昂贵的设置更改。

 

 

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关于作者

Bas van der Poel是EMEA在Apex国际的技术销售总监，并于1992年在图形行业开始他的职业生涯。在一家印刷公司工作了大约18年之后，他专注于在网纹辊，(安装)套筒和CFK产品领域的业务发展。在他目前在Apex国际公司的职位上，Bas负责欧盟战略国家的销售，以及OEM在网纹辊和ink-transfer技术领域的技术知识和应用开发的服务和支持。