【分享】——印刷网纹棍知识与技术参数

 印刷网纹棍知识与技术参数

【看点】网纹辊被称为“印刷机的心脏”，其作用直接影响印刷的精细度与均匀度。本文将梳理网纹辊的基础知识，并对网纹辊的采购指标和日常保养技巧进行本文将梳理网纹辊的基础知识，并对网纹辊的采购指标和日常保养技巧进行详细阐述。让你采购时不被坑，采购后，印刷起来更轻松。
【正文】
一、网纹辊的三大功能
1、均匀稳定的传墨，用其表面的凹孔载体来传递和控制油墨，因而具有储墨、匀墨、传墨的作用。

2、避免墨杠，由于网纹辊加工精度很高，即使在轻压状态下，也能很好地传递油墨，从而减少和避免了墨杠和重影的产生。

3、提高车速，由于采用网纹辊，有效地克服了“飞墨“现象，对提高印刷机的速度起到了至关重要的作用。


二、网纹辊的传墨原理

图：网纹辊传墨原理

三、网纹辊的组成机构
网纹辊的组成机构一般分为中间加镍层陶瓷网纹辊和普通的陶瓷网纹辊两种，两者区别参见下图：

图：两种网纹辊结构对比

其中，陶瓷网纹辊的基本结构和制作要求如图所示：

图：陶瓷网纹辊的基本结构


图：陶瓷网纹辊的制作要求

四、如何选择网纹辊？哪些指标很重要？
对于高质量的印刷机而言，有着明确的网线数以及大面积光滑油墨膜的激光雕刻辊是最佳选择。而网穴体积、结构和排列角度的计算机化测量法确保了网纹辊供应商能够更精确地预计设备的印刷能力。
但是，最终选择网纹辊时必须根据实际情况的需要。在辊最基本的形式中，有四类网线数可供选择：满版实地、实地和线条、细线和字体以及四色印刷。显然，最终的印成品是以上类型的综合，当其将细分到单独颜色时又可分别归入上述类别，它们的印刷效果可能会有一些差别。

网纹辊线数

图：网纹辊线数图

网纹辊线数是网纹辊最主要的部分，它指的是沿着网纹辊走向方向同一个单位长度里网穴的个数。

网线数可以根据印刷种类大体分为以下几个类型：100线/英寸、250线/英寸以下或者以上（满版实地）、200线/英寸~300线/英寸（实地和线条）、400线/英寸~1000线/英寸（包括以上）（四色印刷）。

印版可以使用多样的网线数，因此四色印刷工艺有多种网线选择。最简单的道理就是：印版网线越细小，辊网线数也应越小。

同样，油墨或者涂布的使用量通常以以下为标准：在很大程度上，首先确定网线的深度，即计算出特定网穴形状的理论体积。网纹辊供应商必须了解油墨的湿润和干燥重量，以及其固含量，这样才能为客户提供更好的使用建议。

陶瓷网纹辊主要排列的方式

图：陶瓷网纹辊主要排列方式

陶瓷网纹辊主要排列的方式，主要是网线排列的方向，与走向方向的夹角，所形成的一个度数，分为30°、45°、60°。一般的柔性版印刷机所采用的陶瓷网纹辊通常采用60°的排列方式，网穴呈正六边形。

这种情况下，网穴比较紧凑，网穴比其他排列方式多出将近15%。在同等面积上网纹辊表面可以雕刻更多的同等大小的网穴，那么就可以传送更多的油墨，网穴间的多余位置可以被最大限度的消除，在传递相同墨量的条件下，网穴可以做的更浅，可以充分利用油墨的传递。另外，60°的网穴更容易雕刻，60°线数排列的网纹辊稳定性比较高。

网目结构如果是90度，墨的传递会成长条形；如果是120度，结构会比较方正。如果用60度网孔，传墨性会更好，且印压更小和水流痕更少，如图所示。



图：网目结构

陶瓷激光雕刻网纹辊
随着市场竞争日益激烈，高质量印刷和统一的印刷密度成为行业标准，因此许多纸箱厂开始意识到传统的网纹辊并不能满足其生产印刷要求。市场开始寻求更耐磨损的涂布辊，陶瓷激光雕刻网纹辊应运而生。它不仅克服了磨损问题，也为印刷机提供了大量的网线数、网穴深度及其排列角度选择。

由于“单束”激光为非接触式雕刻工艺，网穴的形状类似于盘形或者半球形。传统计算机技术的应用意味着激光能够对单个网穴进行不止一次的打射。这个过程通过使用“双束”或者“双击”方式完成，这样的方式对雕刻工艺是很大的一个进步，网纹线数与印版之比从3:1增加到了4:1、5:1甚至更多。这样就可以得到更多开放有用的网穴数量，特别是在网穴数目较大的情况下（通常在使用高颜料的“增强型油墨”时使用）。

作为网纹辊的网穴来讲，它的深宽比也是很重要的。目前最佳的宽深比是28%，深宽比是网孔的深度除以网孔的宽度，优化的数值一般是23—33%，如图所示：



图：网孔宽深比

由于宽深比不同，上墨量是有区别的，所以对油墨的转移和清洗也有很大区别，如果宽深比大于33%清洗比较困难；如果宽深比较小，那么上墨就少，印刷的鲜艳度和层次感就会非常差。



图：最佳深宽比的优点

目前，纸板纸箱厂一般会根据不同的产品情况来购买网纹辊，常见的网纹辊有钢辊、陶瓷辊和高瓦线网纹辊三种，纸箱厂还应根据实际情况采购。
网纹辊类型
优点
缺点
钢辊
1、价格便宜
2、适合印刷普通文字、线条


1、 网线数不能超过180线
2、 表面硬度低，磨损快，维护频率高
3、 网穴吸墨性差，印刷效果较差
陶瓷辊
1. 陶瓷层化学稳定性好，辊面耐腐蚀性佳，使用寿命长
2.网穴吸墨性好，印刷效果好，可以进行高网线印刷，最高可以达到400目
3、 蜂巢形网穴排布，图文色调再现性好
1.价格高
2.不容易修复，保养要求高


五、网纹辊的日常保养技巧
当然，买到合适的网纹辊后，还得懂得网纹辊的日常保养技巧。这样，才能让你的印刷过程更加轻松。

1、要注重的细节
（1） 保持设备的清洁干净
（2）使用干净的水性油墨
（3）保证擦版布的干净
（4） 注意原纸的质量
（5）严禁对网纹辊进行刮、碰、撞。

2、做好网纹辊的清洁工作
（1）日常清洗
① 要有足够的清洗时间
② 用铜刷（金属网纹辊）或钢刷（陶瓷网纹辊）进行清洗
③ 用洗机水或专用网纹辊清洗液清洗。

（2）定期清洗
① 使用网纹辊专用清洗液进行清洗
② 低压喷射清洗法
③ 超声波清洗法
④ 化学溶剂浸泡法

（3）其他方面
① 使用干净的水清洗网纹辊
② 定期清洁夹持刮刀的金属板
③ 防止网纹辊靠近热源
       网纹辊堵塞，印品质量稳定性受到严重破坏，根本原因在哪儿？是油墨性能的问题，还是网纹辊精度的问题？其实根本原因在于网纹辊在工作中，墨穴被干后凝固的油墨堵住了。以下就介绍一些造成成网纹辊堵塞的原因和清洗的方法。
造成网纹辊阻塞的基本原因
1、更换印件时，网纹辊清洗不彻底；
2、长时间停机，没有清洗网纹辊；
3、油墨干燥性能过快。要保持墨量的精确传递，必须对网纹辊进行合理的清洗。



网纹辊的五种清洗方法
1、化学溶剂刷洗法
将化学溶剂喷洒在网纹辊表面，根据网纹辊材料选用适宜的细密刷子（陶瓷网纹辊用不锈钢刷，金属网纹辊用铜丝刷子），用刷子反复刷洗。
小贴士
适用范围：只适于清洗粗网线的网纹辊。
优点：成本低、清洗方便、不污染环境；
缺点：是无法深入到墨穴中，所以很难清洗墨穴底部的污垢及积墨。因此，不能恢复墨穴容积。
2、化学溶剂浸泡法
将网纹辊全部或部分侵入高PH值得强腐蚀性清洗剂槽内，让溶剂溶解软化干固的油墨，最后用清水洗去腐蚀性清洗液和经充分腐蚀且软化的油墨。
小贴士
优点：清洗效果教好
缺点：长期使用，腐蚀性溶剂会渗透保护层，腐蚀钢体，不利于环保。
3、超声波清洗法
将网纹辊浸放在一个充满化学清洗溶液的超声波清洗系统的槽内，槽内变频装置发送高频声波，是溶液震动并产生气泡，墨穴内的干油墨、树脂、涂布料在溶液震动及气泡定向爆炸面产生的内向爆炸力的共同作用下，从墨穴中一处并随清洗液流走。清洗时间根据辊的大小基油墨阻塞情况而定，一般需要0．5-24h。
小贴士
缺点：在清洗的这段时间内，网纹辊长期处在高频超声波震动下，会破坏陶瓷层，对网纹辊的墨层，墨穴内必定造成一定的损害。且，这种方法占地面积大，投资成本高，工艺复杂，虽然有一定清洗效果，但是这种方法尚需实际检验。
4、低压喷洗法
用二碳酸钠、小苏打、作为清洗粉，在低压下喷洗网纹辊，可以彻底清洗残留在墨穴中的干油墨、树脂、涂布料等，但要注意喷射压力不宜过高，否则有可能把陶瓷土层从网纹辊体脱离，一般压力不得超过0.1MPa。由于二碳酸钠、碳酸氢钠是一种软化性清洗介质，易溶、无毒无害，符合当今全球性的环保要求。
小贴士
优点：这种方法清洗效果好，既可恢复墨穴容积，又可以现场直接进行清洗，还包括墨斗、油脂、墨迹等。
5、塑料细珠喷射清洗法
原理同低压喷洗法类似，不过清洗粉用的是塑料细珠。
小贴士
优点：使网纹辊的清洗速度提高30%，并在提高印品质量的同时，延长网纹辊的使用寿命。塑料细珠的耗量少，清洗过程无任何有害物质排放和化学物品的沉淀，有利于环保，高效安全。