【摘要】在印刷过程中由于受油墨种类、印墨黏度、刮刀、压印辊、原膜等诸多因素的影响，易产生油墨污染、刀线、早干、溢流、塞版、套色不良等多种异常现象。顶正事业顶正包材有限公司生产部洪建华工程师结合自己多年来从事凹版印刷的个人心得，对凹版印刷异常情况的现象、发生原因、解决对策，与各位凹版印刷同行互相探讨。华印软包装平台将于工作日期间对《凹版印刷品质异常及解决对策》系列进行连载，敬请大家关注，文章共三十期，此文为第十七期。
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俗话说：“三分长相，七分打扮！”人是如此，物又何尝不是如此呢？随着人类生活水平的提高，人们越来越注重生活品质，对物品的要求，也从原先单一的只注重内在质量，转化为现在既要有过硬的内在质量又要有漂亮的外表。美观大方的外部包装越来越受消费者青睐，并在很大程度上促进了消费。印刷品质量的高低直接影响着包装的精美与否。如此一来，如何有效控制和消除印刷过程中出现的种种异常、切实提高印刷品质，就成了我们印刷同仁的重要课题。
今天我们来探讨的第十七个话题为：
色 差
印刷半成品颜色与客户提供的标准样品不一致，存在或深或浅的差异；或印刷半成品的一个版周所有图案中，有几个图案与其它几个图案有差异。
异常原因：
1. 开机前试刷颜色调整不当
2. 人员配色技术经验不足，印刷过程中原有油墨用完再行二次配色时出现差异
3. 色浓度变异或与封样时相比使用了不同属性的油墨
4. 黏度管理控制不当
5. 印刷过程中刮刀角度变化偏大
6. 印刷速度变化
7. 多次印刷后印版部分网点有塞版，且塞版程度轻重不一
8. 多次印刷后印版网点磨损（版浅）
9. 后工序材质（例如桶盖、碗盖后面的纸张）颜色差异导致成品颜色差异
解决对策：
1. 加强完善准备工作
2. 加强人员色墨调配训练
3. 适当调整色浓度或更换油墨
4. 合理控制印墨黏度
5. 处理印刷异常确需动刮刀时，应尽可能的控制动刀幅度（不宜太大）
6. 改变印刷速度时重新确认并修正
7. 停机用去污粉使劲洗版，使所有图文的网点全部清空不堵
8. 更换新备版（超过规定印量的印版废除重制）
9-1.品保加强来料检测，确保来料一致性；
9-2.印刷时到后工序取相应纸张垫在半成品下与成品样比对看颜色
作者简介
作者姓名：洪建华
作者单位：顶正事业顶正包材有限公司生产部
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