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【绿色标杆】中华商务将绿色印刷进行到底!

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编者按:


中华商务联合印刷(广东)有限公司是中华商务联合印刷(香港)有限公司的全资附属机构,成立于1995年,历经20多年不断开拓进取,如今已发展成为一家在国内、国际市场并进,跨区域全面发展的新型现代化印刷企业,拥有全国最具规模的大型商业轮转印刷中心。


作为首批通过绿色印刷认证的企业之一,中华商务走在了绿色印刷道路的前列。在此,笔者愿与大家分享中华商务的绿色印刷之路。


由内而外

让环保理念深入方方面面


在实施绿色印刷过程中,最为关键的是公司管理层的实施决心。中华商务历届领导都十分注重环境保护,十分明确环保、节能、减废的重要性和企业应负的社会责任,坚决执行绿色印刷,让绿色印刷的理念深入到公司的方方面面。


1.坚决执行绿色印刷相关规定,走在绿色印刷前列


中华商务很早就推行了国际标准环境管理体系,20世纪90年代便通过了ISO 14001认证,随后又取得了FSC-COC认证和PEFC-COC认证,还连续多年通过了国家环境保护部“中国环境标志”认证。


同时,中华商务还积极响应国家新闻出版广电总局和环境保护部关于绿色印刷的行动计划,参与绿色印刷定标试点工作,并成为环保部颁布的《环境标志产品技术要求印刷第一部分:平版印刷》的参编单位之一。


2011年,中华商务又参与了“十二五”国家科技支撑项目——“碳排放和碳减排认证认可关键技术研究与示范”的调研数据采集工作和广东省能源审计试点工作。


以上这些工作虽然琐碎,但作为一家有社会责任感的印刷企业,在绿色印刷方面多做一些工作,都是应该的。


2.加强员工教育,让绿色印刷的理念深入人心


强烈的环保意识和社会责任感仅仅停留在公司管理层是不够的,必须要让绿色印刷的理念自上而下地深入到员工心中,融入到企业文化之中。为此,中华商务采取了一系列措施:通过采用培训教育、员工内刊交流和宣传专栏、内部网络等方式,不断对员工进行绿色印刷的教育和熏陶,积极倡导员工为环保事业“从我做起,从点滴做起,尽一份力”;


通过“地球一小时”“徒步行走”“集体登山”等活动,加强员工对低碳经济、能源节约、环境保护的认识,使员工普遍养成“下班关机(计算机)”“人走灯灭”“双面复印”“节约用水”“弃物分类”等良好习惯。员工环保理念的树立和提升,已成为我们推动绿色印刷的动力,同时也将成为中华商务在绿色印刷实践中的宝贵财富。


3.将环保理念运用到厂房设计及厂区绿化中


绿色印刷并不仅仅是指印刷过程绿色环保,也包括印刷企业生产环境的清洁低碳。为此,中华商务在厂房设计上积极贯彻绿色环保理念。例如,中华商务轮转中心三期厂房在设计时就引入了环保理念,在厂房顶棚安装了采光带,引入自然光进行照明。晴好天气的自然光可以完全满足厂房照明的需要,节约了照明用电的开支。此外,该厂房还使用大型排气扇进行对流通风,所以无需为整个厂房安装空调。而办公室及机台中控室的空调冷气则来自于余热回收。这样就减掉了普通厂房需投入的庞大的空调制冷能源费用。


不仅如此,2011年,中华商务又投资30余万元,将食堂的液化石油气炉具全面升级改造为电磁炉灶具,此举不但能节约能源,且每年可减少252吨碳排放。公司还耗资150万元改造燃气库,将原来的石油气供气生产改为天然气供气生产,每年可减少272吨碳排放。


此外,中华商务还非常重视厂区绿化,利用空地植树,美化环境。轮转中心三期厂房开业时,公司特意请来宾不要赠送花篮,而是一起种植纪念树林,这样既环保又具有纪念意义。


在低碳环保理念的指导下,公司上下形成了重视绿化的风气,经全体员工的努力,厂区的绿化面积已达到30%。在这种花园式的厂区工作,不仅令广大员工身心愉悦,还提升了员工对公司的归属感,使大家能以更好的状态投入到工作当中。


多方入手

保证绿色印刷落到实处


多年来,中华商务坚持对印刷生产的全过程实施清洁生产,从原材料、工艺流程、印刷设备等多方面入手,保证绿色印刷的顺利实施。


1.夯实基础,采用环保原材料


源头治理是控制污染物的重要手段。为此,中华商务坚持以环保原材料逐步替代落后的原材料,对纸张、油墨、胶黏剂、润版液等进行严格管控。


(1)FSC纸张


我公司于2007年推行并通过了FSC认证,并努力推广FSC认证纸张的应用。目前,FSC纸张的用量约占我公司纸张总用量的10%。


(2)大豆油墨


油墨是重要的印刷耗材之一,油墨中含有的大量溶剂是重要的污染来源之一。为此,我公司推行使用了植物型环保油墨,如大豆油墨。


(3)胶黏剂


2008年,我公司开始使用PUR胶黏剂,其与纸张纤维有极强的粘结性,能有效减少用胶量。此外,我公司已停用油性覆膜胶,全部改用水性覆膜胶。据统计,此举每年可减少78吨有机溶剂的消耗。


(4)免酒精润版液


我公司在印刷过程中广泛使用无醇或低醇润版液,以及环保安全的清洁液,还使用了植物类喷粉和喷粉回收装置。



2.严控流程,采用环保工艺


工艺是印刷生产的重要组成部分,工艺的环保与否,会对印刷过程产生重要影响。因此,我公司采用了多种环保工艺,包括无水印刷工艺、省油墨技术、橡皮布清洗工艺等。


(1)无水印刷工艺


我公司自2009年开始使用无水印刷工艺。众所周知,传统印刷是利用水来排斥油墨,而无水印刷则是用印版上的硅胶层排斥油墨,不需要使用水及润版液,其在节约水资源的同时,也节约了生产成本。


(2)省油墨技术


在对印件进行处理时,我公司从2002年开始引入省油墨处理流程,通过Ink Saver软件运用独特的运算方法自动减少油墨的使用量。在不改变印刷效果的前提下,该流程能减少20%以上的油墨使用量,并能相对减少油墨干燥时间和印刷准备时间,降低对纸张定量的要求。


(3)橡皮布清洗工艺


2006年,我公司引入了全自动橡皮布清洗系统(湿布清洗)。该系统可预先将环保溶剂均匀涂布在清洁湿布上,工作时通过自动放卷清洁湿布清洁橡皮布,并自动将使用过的脏布收回装置内,待用完后交由具有回收资质的供应商回收处理,这样既节省了人力和5%的清洗布料,还节约了60%的橡皮布清洗时间,减少了停机清洗滚筒的时间,提高了生产力。不仅如此,其还可减少使用汽油等清洗剂清洗滚筒所带来的VOCs排放,整体降低的VOCs排放量达20%~30%,保障了工人的健康。


3.采用环保设备


(1)中央润版液过滤系统


继2015年为每台印刷机单独安装润版液过滤系统后,中华商务又找到了进一步节省润版液的秘诀。将原本单独工作的润版液过滤系统拆除,通过中央润版液过滤系统将所有印刷机并联。工作时,通过中央润版液过滤系统对所有印刷机的润版液脏水进行处理,然后经过多个过滤器过滤后重新回到润版液过滤系统里。润版液经过过滤,清除掉了印刷过程中的纸粉、油墨等杂物,其物理性质和化学性质仍能满足印刷需要。


目前,在中华商务一楼由1套中央润版液过滤系统对接处理5台印刷机, 在二楼由1套系统对接处理7台印刷机。使用该系统后,中华商务的润版液使用量明显减少,具体数值如表1所示。




改造后的润版液过滤系统是全国首套平张印刷全方位中央润版液过滤系统,结合了中国的“REX”中央润版水管理系统(自动配备+冷却+供水)及德国的“BALDWIN”中央润版水(陶瓷滤芯)过滤系统两种技术。同时,为了应对特殊活件的印刷需求,中华商务还保留了机台的独立过滤系统。


(2)中央低压供气系统


中华商务采用中央低压供气系统,1年用电量约48.2万度,可节约用电量约70万度,按峰谷电价每度平均0.8元计算,每年可节约电费约56万元。由于中央低压供气系统没有安装在车间内,因此不会在生产车间内产生废热排放,如此就能节约空调用电量约11.8万度,可节约电费约9.5万元。

4.对废弃物进行有效处理


(1)加装废气二次燃烧系统


中华商务在轮转印刷机烘干炉上加装了废气二次燃烧系统,能将烘干炉中的废气集中起来进行二次燃烧,让VOCs彻底燃烧分解成无害气体,使最终排放出的烟气能达到欧盟排放标准。


(2)加装余热回收系统


中华商务在轮转印刷机上还加装了余热回收系统,以此来进行供热与供冷。利用余热回收装置,能将两台Sunday2000轮转印刷机产生的余热收集,用于加热宿舍的生活用水,每年可节约用电量约13万度;也能将两台M600轮转印刷机余热收集后进行热交换,为车间办公室及机台中控室提供冷气,每年可节约用电量约50万~80万度。


(3)改变空压机冷却方式


中华商务还将中央气泵房的空压机冷却方式由气冷改为水冷,这样既保障了空压机在夏季的正常散热,又可将水冷器内的废热水引入宿舍的热水管道,作为生活热水的补充。改造后的总回收功率达150kW,按每年运行5600小时计算,可节省用电量约84万度。每度电按0.8元计算,每年可节约电费约67.2万元。


(4)回收废液及固体废弃物


将各车间的化学废液及含有化学品的固体废弃物统一收集,并交由具有回收资质的供应商进行处理。将不含化学品的一般固体废弃物统一收集进行分类处理。


(5)充分利用废纸


充分利用纸张边角余料与积存纸制作各类便签、工艺品及公司内刊等;将卷筒纸的外包装纸用作车间货物的垫纸包装,剩余纸尾用于办公室文件的打印或复印。余下无法利用的废纸全部由具有回收资质的供应商进行回收。


实施绿色印刷并不是一个口号,更不是一家公司的事情,而是需要全行业的共同努力。相信在绿色印刷的推动下,未来印刷业将具有更广阔的发展前景。


本文转自《印刷技术》杂志。



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