印刷不易,且用且珍惜!人民币是这样长成的!

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核心提示：人民币在印钞工人眼中，这里的钞票并不是“钱”，仅仅是“产品”

人民币竟是棉花造，在印钞工人眼中，这里的钞票并不是“钱”，仅仅是“产品”

在成都印钞有限公司，少有人提及，这个有着51年历史的印钞公司，是一家既能印制钞票，生产钞票纸，制造硬币，甚至精炼黄金白银的企业。

每天早上，几千名员工从城市的各个方向聚拢而至，他们分散在防伪印刷、特种专用纸张生产、金银精炼、贵金属加工等不同的岗位，从事着外人看来颇具神秘感的工作。

华西都市报记者获准进入，在最一线的位置，探访一张白纸是怎样成为“国家名片”人民币的。下图为从棉花到印钞纸需要经过打浆及造纸两个过程。

从棉花到印钞纸需要经过打浆及造纸两个过程。

看似“白纸”的印钞纸已经在造纸过程中加上了水印。

印钞票层层工序，耗时1个月

　　成钞公司大门口，紧握枪支的武警驻守，在这里，有着严密的安检措施。在经过层层申报审批，暂存随身携带的手包和手机后，记者获批进入生产车间。瞬间，静谧被机器的轰鸣代替。

　　在车间内，穿着蓝色工装的工人正有序忙碌着。在这里经过多道印钞工序及干燥、检验等环节后，一张张雪白的印钞纸“摇身一变”，成为红红绿绿的钞票，整个过程前后需要耗时1个月左右。

　　作为第一道工序的胶印，属于平版印刷的一种，虽然该技术在其他行业中有着广泛的运用，但是印钞行业对其精度的要求更高。一张张被送入胶印机的雪白印钞纸，经过油墨的印刷，有了各色各式的底纹。

胶印工序，人民币制作第一道工序。

事实上，日常生活中，市民们常通过触摸主席头像、国徽等辨别钞票真伪，假如手里是一张真钞，指尖则会感受到明显的凹凸感，而真钞所特有的凹凸感来自于人民币特有的印刷方式——凹印。凹印机旁的油墨味较其他区域更为浓郁，从它“嘴里”吐出来的“产品”图案立体，层次分明。在印钞界，曾有“无凹不成钞”的说法流传，直到现在，凹印仍是世界各国钞票中必不可少的防伪手段。

进入凹印、印码等工序，凹印后印出来的图文具有很明显的凹凸感觉。

　　此外，每张钞票正面的左下方都有一排数字编码，这便是人民币的冠字号，印上冠字号的工序则被称为印码。冠字号码由拼音字母和阿拉伯数字组成，用来标记印刷批次和排列顺序。工作人员介绍，每张钞票的冠字号就犹如身份证号一般，具有唯一性。印码体现着印钞行业中的数字化管理，方便追踪。

一名工人对成版的“产品”进行仔细检查。

制作精密厂房内温度湿度要求高

　　印钞是一个精密的生产过程。据了解，印刷车间内的气温必须保持恒定的工艺温度范围内，因为一旦温度过高或过低，纸张会发生形变，使印刷图像的位置偏移。

　　在人民币生产的全过程中，可以发现在每个机台、每个工序都应用了在线、离线质量检测设备，全过程对产品质量进行监控。凹印工房里，工人小李拿着放大镜，将凹印机里吐出的产品与手里的样张认真比对。他要检查的内容很多，是否有缺陷、瑕疵等等。小李告诉记者，“为确保万无一失，还会坚持人工抽查。”

　　精密不仅体现在质量上，作为目前我国计划性最强的行业之一，印钞厂的生产数量要完全按照央行指进行，以满足发行需要为宗旨。下图为一名工人对成版的“产品”进行仔细检查。

样张比对，检查缺印、错印、倒印等等。

走出大山这个公司曾在深山老林“潜伏”28年

　　中午12点，安静的成钞公司开始喧闹，身着工装的职工从各个工房鱼贯而出，他们要等待红绿灯，去工厂对面的食堂用餐。工作区和生活区的绝对分离，是印钞企业一直以来的传统。

　　事实上，成钞公司的前身是国营东河印制公司，今年是成钞公司搬到成都的第23年，之前28年，它一直静默“潜伏”在旺苍县的丛林深处，那里距成都市450公里，距离宝成路干线为67公里，分厂与分厂之间最远距离为33公里。在老印钞人的记忆中，彼时每个月，东河公司会统一发车，送职工到最近的镇上采购生活用品。

　　“1993年，为了寻求新发展，我们走出大山深处。”在老员工王先生的记忆中，那是一场庞大的搬迁，整整三个月，在跨越崇山峻岭的运输线上，几乎每天四五十辆甚至上百辆运输车组成的庞大车队，一批批押运物资、设备及家具。

　　“公司各分厂的保密资料、档案、主业产品都是武装押运。”王先生说，押运中，部分贵金属、原版和印钞产品，是由四川省公安厅直接跨市县指挥，出动了38辆产品车及押运护卫车。

　　“保密和安全，始终是我们印钞行业的绝对红线。”

　高自动化曾经有500位专职“验钞员”

　　钞票出厂的最后一道工序是检封，质检工人要在灯光下检验每一张人民币的质量，比如：号码有没有印错，颜色是否均匀，票面是否平整干净……

　　走在宽大明亮的检封车间走廊，老员工王先生告诉记者，这里曾经是人数最多的厂房，在这里，一台台流水线机器负责将每一张报纸大小的钞票纸裁剪成小张，再进行捆扎与封装，“那时候有500多位专职‘验钞员’，从一楼到四楼都是检封车间。”

　　这些年来，随着印钞生产各环节的高度自动化，现在检封车间员工缩减了一半。走进车间大厅，完成印刷的钞票正在被裁切、检查、封装，这一系列的流程完全实现自动化生产。但另一边，还有一些要进行人工抽查。车间内，一个个质检女工的手里和桌上是一沓沓新版百元人民币。明亮的灯光水银般地倾泻着，他们快速的翻看着手中的人民币。下图为人民币检封工序，一张报纸大小的钞票纸裁剪成35小张。