DLP光固化3D打印技术

 

DLP激光成型技术原理

　　首先，通过CAD设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计照射形状，产生的数据将精确控制光源和升降台的运动；

　　其次，激光器根据切片形状，发出相应形状的光斑，该层树脂固化后，就完成了该片层的加工；

　　然后，升降台下降一定距离，固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层照射，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型，

　　最后，将原型从树脂中取出后，进行最终固化，再经打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。

DLP成型技术优点

• 成型精度高、质量好

• 成型物体表面光滑

• 成型速度快，比SLA成型技术更快

DLP成型技术缺点

• 精度较高的商业级打印机DLP机型价格昂贵，如果是工业级的价格就更高了

• DLP所用树脂材料较贵，且易造成材料浪费

• 液态光敏材料在使用和储存都需要避光

DLP 和SLA的区别

　　DLP 3D打印和SLA 3D打印同属于辐射固化成型，过程也比较类似，在产品性能、在应用范围上基本没有差别。(SLA工艺详细参见润奥化工微信文章“SLA光固化3D打印技术”)

　　但两者在光源上有所产别，前者是使用高分辨率的数字光处理器(DLP)投影仪来照射液态光聚合物，逐层的进行光固化，每层通过幻灯片似的片状固化。而SLA工艺则是激光束由点到线，由线到面扫描固化。因此DLP速度比同类型的SLA立体平版印刷技术速度更快。

DLP 3D打印树脂

　　辐射固化3D打印，不管是SLA工艺还是DLP工艺，现阶段最大的问题都是树脂问题，平衡树脂的固化速度，硬度，柔韧性等各性能是解决问题的重点。在制品性能要求较高的高端应用领域，SLA/DLP用光敏树脂长期被国外垄断。