【技术改造】首度曝光!预印覆膜在瓦线上的直接应用技术可提高生产效率50%!其中究竟暗藏哪些玄机?

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在纸箱机械制造行业竞争激烈的情况下，市场对设备制造企业的要求也越来越高，不仅要推陈出新研发瓦楞机械新产品，还要解决纸箱企业在生产过程中技术难题，满足客户个性化需求。

河北新光纸箱机械制造有限公司（以下简称“新光”）积极面向市场，为解决客户难题和满足客户需求，新光与多家包装企业进行技术合作，不断组织人力物力改变传统纸箱制箱生产模式和生产工艺，开发个性化、柔性化、实用性强的瓦楞纸板设备，改进纸箱生产工艺及流程。

图一 高速瓦楞纸板生产线厂景

今年年初，新光获悉河北保定一家包装厂想使用预印覆膜卷筒纸（在卷筒纸上预印后并覆合一层保护薄膜）直接在瓦楞纸板生产线上使用，但由于覆膜不耐高温，经过试验没有成功。

新光马上组织人员进行技术攻关，制定技术方案，经过多次反复试验，在现有双面机上进行技术改造。既可以满足普通瓦楞纸板生产，也可以满足预印覆膜标记横切瓦楞纸板生产。

图二 传统的双面机结构示意图

传统的双面机结构细节图①

传统的双面机结构细节图②

传统的双面机结构细节图③

传统工艺双面机（见图二）面纸印刷面直接与双面机热板接触，因热板温度在160度以上，普通瓦楞面纸是没有问题。但对于预印覆膜面纸不能直接与高温热板接触，一方面覆膜面纸与热板表面易产生静电，影响纸板输送；另外，薄膜与高温直接长时间接触，薄膜易受热变膨胀，影响印刷表面品质。

为了解决以上技术难点，新光技术人员在热板上安装一条耐温特氟龙皮带（见图三），让薄膜不直接与热板表面接触；同时让特氟龙皮带与上带同步牵引纸板。皮带输送比较长，皮带易跑边，影响纸板左右摆动，导致分切误差，在皮带上安装自动纠偏装置，保证瓦楞纸板与预印覆膜面纸复合，纸板复合过程中不左右摆动。采用高分辨、高灵敏度色标传感技术及自动控制技术，减少温度对薄膜膨胀造成色标检测误差，生产预印覆膜纸板达到国标要求。

经过安装调试，最高生产速度达到120m/min。该项目技术改造，改变了传统覆膜制箱工艺——生产工序多，单机作业，效率低。通过设备技术改造，可以节省人力和设备投入，提高生产效率50%。皮带快速拆卸后，可以满足普通瓦楞纸板生产需要，提高设备柔性化，降低设备投入成本。

图三 改造后双面机结构示意图（1.特氟龙 2.自动纠偏机构 3.皮带张紧机构 4.皮带驱动辊）

改造后双面机结构细节图①

改造后双面机结构细节图②

改造后双面机结构细节图③

据新光有关负责人提供数据，这条名为WJ150-1800预印覆膜瓦楞纸板生产线主要技术指标：最高速度：150m/min；有效宽度：1800mm；蒸汽压力：0.6-1.0kg/cm²；皮带纠偏精度：±2mm；特氟龙带：耐温2000℃；标记横切精度：±1.5mm；它适用于普通瓦楞纸及预印覆膜纸等。

新光的项目技术改造，不仅可以为包装企业解决实际生产技术难题，提高生产效率，降低生产成本；同时也为企业获得了大批客户订单，提高了企业竞争力。

据了解，新光近几年开发了多条个性化瓦楞纸板生产线，如电磁加热瓦楞纸板生产线；硬纸板生产线；高强复合瓦楞纸板生产线；碰线对折瓦楞纸板生产线；预印覆膜瓦楞纸板生产线等。

新光立足纸箱机械制造发展新高点，通过产品创新和技术改造，在行业不景气的大环境下，依旧获得源源不断的生长力。目前公司生产经营良好，订单饱和，产销两旺，非常欢迎与纸箱企业进行技术合作，感兴趣的朋友可直接联系新光张永江（经理）：13503179098。

编后语：河北新光纸箱机械制造有限公司成立于1996年，20多年的发展让这个被誉为华北地区纸箱机械专业化制造领先企业的“老前辈”积累了丰富的纸箱机械设计研发、制造经验，它坚持科技创新，深入市场进行工艺技术改造，为众多纸箱企业带来了福音。

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