印刷行业概况
印刷过程中的VOCs分析
工艺类型 | 主要含VOCs原辅材料 | VOCs排放特征 | VOCs特征污染物 |
平板印刷 | 溶剂型油墨、植物大豆油墨、UV固化油墨和水性油墨 | 印刷与干燥过程排放,溶剂型油墨排放高,其他较低 | 异丙醇,乙醇,丁醇,丁酮,醋酸乙酯,醋酸丁酯,甲苯等 |
凸版印刷 | 醇溶性油墨、水性油墨,UV固化油墨 | 印刷过程排放,使用醇溶性油墨排放高 | 醇类 |
凹版印刷 | 溶剂型油墨,水性油墨 | 印刷与干燥过程排放,溶剂型油墨排放高 | 酮,醇,醚,酯和芳烃类 |
丝网印刷 | 溶剂型油墨、水性油墨,UV固化油墨 | 印刷与洗版过程排放,溶剂型油墨排放高 | 酮,醇,醚,酯和芳烃类 |
复 合 | 胶黏剂、水性胶黏剂 | 复合过程中排放,溶剂型胶黏剂排放高 | 乙醇,乙酸乙酯 |
表1:印刷工艺与含VOCs原辅材料及VOCs排放特征
印刷行业VOCs处理方法
印刷工艺VOCs的排放特征是浓度低,风量大,成分复杂。浓度范围主要在300~800mg/m3 ,每台的排风量大约在30000~50000 m3/h;而干式复合工艺VOCs的排放特征是浓度高,风量相对较低,浓度范围在1000~3000 mg/m3 。
常用的处理技术有:低温等离子,高温等离子,生物滴滤,多级喷淋,活性碳吸附,深度冷凝,膜分离,热力焚烧,催化焚烧等。
处理方法 | 概述 | 优点 | 缺点 |
吸附法 | 通过活性炭吸附有机废气中的有机污染物,其反应速度很快,活性炭本身不产生变化 | 投资成本少,操作方便 | 运行成本高,活性炭易燃并且会产生二次污染,处理效率不稳定 |
沸石转轮浓缩-蓄热燃烧法 | 处理中高浓度,小风量的工况,可以考虑蓄热燃烧法,风量大和浓度低的印刷废气,可以考虑浓缩处理后再进行蓄热燃烧 | 处理效率高,运行稳定,废气适用范围广 | 设备投入高,占地面积大,操作不当或设计出现问题容易引起爆炸 |
光催化氧化 | 通过二氧化钛催化剂和光源对废气产生氧化反应,不适合风量过大的印刷废气 | 操作简单,运行成本低 | 处理效率非常有限,处理废气时的中间产物使催化剂中毒,处理风量和浓度不宜过大 |
催化燃烧法/吸附-脱附催化燃烧法 | 处理中高浓度,小风量的工况,可以考虑蓄热催化燃烧法,风量大和浓度低的印刷废气,可以考虑浓缩处理后再催化燃烧 | 处理效率高,运行稳定无明火,安全性能高适用于处理大部分不含硫,卤族元素,重金属的有机废气 | 设备投资较高,定期需要更换催化剂,需要考虑催化剂中毒问题 |
表2:印刷行业VOCs处理工艺优缺点比较
催化燃烧法处理VOCs
针对印刷行业的废气成分复杂及排放量大等特点,以及现行办法的处理效果和成本考量,催化燃烧法是处理印刷行业VOCs的首选。下图是催化燃烧法工艺流程图。
图1:催化燃烧法工艺流程图
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