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柔性版印刷中这些墨杠故障你遇到过吗?

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楼主


  问:如何解决柔印中的墨杠问题?我们使用的机器足海德堡GALLUS410。网纹辊、不锈钢刮墨刀和机器是新的,不存在震动问题。印品颜色一道深一道浅,特别是印深蓝色大实地。


    答:印刷机带刮墨刀吗?是深色墨杠,还是浅色墨杠?我也遇到同样问题。如果网纹辊不带刮墨刀,可先检查胶辊的圆度、胶辊齿轮及轴承的磨损程度;若带刮墨刀应先检查网纹辊。机器振荡同样会产生墨杆。


    你的问题很可能是齿轮啮合引起的。也就是齿杠。齿杠机器速度低的情况下极易出现。应该说GALLUS的机器是斜齿轮啮合的,出现齿杠的机会小。据我所知,斜齿轮在高速运转情况下肯定没有墨杠,但在低速情况下,比直齿更容易产生墨杠,且很难通过改变齿轮的啮合关系来消除墨杠。你可以试一下,看在车速80~90m/min的情况下有没有墨杠产生。然后再作出判断。


    至少你说印刷深蓝色实地地时明显。实际并不是印刷颜色不同,墨杠大小就会不同。印刷行业有句话叫“蓝墨不遮丑”,就是说印刷,蓝墨时稍有问题就会显得很难看。绿墨也是这样。



    问:我们在印同一个产品时用了两套版辊,164齿和159齿的。用159齿版辊就没有墨杠,164齿就有。这是怎么回事呢?


    答:这要分两朴情况水解释:


    一、两套版辊印刷的图文是否样?如果你的产品是一样的,只是采用不同的版辊,那么齿数多的版辊在版口位的空挡必然要多一些。例如你印刷的红河软包,159齿可以完整地包完一周,版口的空挡位可能只有一点,例如l0mm。当你采用164齿版辊时,你的空挡位就变为10+3.175×(16+4-15.9)=25.8m。那么版辊转动一周时,在空挡位的时间会比前者多出两倍多。要知道多出了这个空挡,版辊转动就有可能不稳,产生墨杠就不足为奇了。


    解决方法:


    1、加粗平衡线;


    2、在空挡部位贴上从废版上剪下来的实地,用于平衡版辊在转动中产生的震动;


    3、压力不要大。


    二、如果两套版辊印刷的图文并不一样,你首先要排除第一种原因。其次,你可以观察一下,当你的横切刀刀片和底辊接触时,是否正是产生墨杠的时候。如果是,那么墨杠产生的原因肯定是因为横切刀的震动产生的。这种震动在机器速度低的情况下影响是非常大的。


    解决方法:


    1、将横切刀的刀片调低,以刚刚将纸张切断为好,要不产生震动为好,这可需要一点耐心利技巧;


    2、将机器速度提高,在l00m/min以上肯定是没有墨杠的;


    3、将印刷后的纸张穿纸路线改变,使横切刀切下时,版辊上的版口位刚刚处在印刷的结合位置,也就是不给它产生墨杠的机会,我们称为“攒刀杠”。


    我觉得模切刀辊震动产生墨杠的说法不一定有道理。模切刀的位置和产生墨杠的印刷单元位置相隔五米多,而且我们的机器有轮转丝网,最多只能开到60m/min。


    模切(或张切)产生墨杠已在生产中得到证实。现象是在一个印刷周长上只有一道或最多两条明显的墨杠。至于你说的间隔五米,如果车速低,刀的震动大,肯定会有影响的。


    问:轴承损坏也能产生墨杠。我想问的是轴承损坏产生的墨杠是什么样的?柔印机最好使用哪种型号轴承?


    轴承磨损或损坏也是产生墨杠的一个重要原因。一般穿心轴式的柔印机,版辊轴承使用的都是滚珠轴承,并没有特殊的要求。整体装版式的柔印机版辊轴承使用的一般都是滚针轴承。目前进口的柔印机大多使用都是穿心轴式的,版辊轴承不易损坏。楼上兄弟说的轴承可能是指柔印机离合压机构中的调压轴承。它一般为秋形轴承,很容易损坏,稍有磨损就会产生严重的墨杠。


    问:我用的机器是老式的柔版机。网纹辊不带刮墨刀;墨量是靠胶辊与网纹辊的挤压来控制的,最近经常出现墨杠。低速开车时非常明显,而高速开车时由于墨量会自动增大便使得墨杠现象不太明显。对这种老掉牙的机器,胶辊的损坏是不是产生墨杠的主要原因?


    答:用ABS工程塑料作为网纹辊齿轮与版辊齿轮的材料。然后将齿轮一分为二,钳开一点(具体错开多少跟齿轮模数有关)用螺丝将分开的齿轮锁紧,以消除齿轮传动间隙,从而消除齿杠。


    据你所说的,墨杠应该是由胶辊不平整引起的。解决的办法就是将胶辊拿去翻磨一下即可。橡胶辊最好采用自动调心轴承,比如:1204、1205、1206等。


    墨杠主要是因为网纹辊、版辊和压印辊三者压力不合适或不平行而产生的,用塞尺调整即可解决。


    问:网纹辊可产生墨杠吗?在印刷过程中版面中间出现墨杠,排除版辊精度缺陷及压力位置。设备是麦安迪4150。


    答:网纹辊不会产生墨杠(机器没有震动和齿轮损坏)。齿轮精度问题会产生齿杠,要区分是墨杠还是齿杠。


    网纹辊不会产生墨杠。你可以看看网纹辊直径与版滚筒的直径相差多少,试一下换一个直径较小的版滚筒。另外再看看油墨的黏度。如果黏度过高可以调稀些。



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