【科印游学】日本凸版TDK标签印刷厂见闻

此次参观的凸版TDK标签工厂成立于1972年8月，曾是业内的领军企业，后被凸版收购，现控股66%。截止到2018年4月拥有雇员680人，业务涉及标签、媒体、产业三大板块。产品开发、生产和经营的范围有：

1）集成电路或磁性记录媒介以及应用机具，产品类。

2）标签、双面贴、非接触卡、贴标设备以及办公用印刷机械。

3）应用印刷和涂层技术的功能性薄膜、片材。

4）为电子产品提供表面加工的精密研磨材料。

5）信息处理和信息提供相关的信息服务以及软件、可擦写卡。

6）信息和宣传以及和此关联的媒体策划、编辑。

这是在凸版TDK车间里那些排废管道将废纸打碎后的样本经过处理后的样子，处理后，可以卖给发电厂做燃料。

今天游学团拜访了日本凸版公司，整个团队参观了整个标签的生产过程，通过交流收获很大，总结为两点。

（1）传统的印刷，现代化的管理：凸版公司以传统的凸印、胶印为主，配合少量的柔印和数码，配合印后加工和检测设备把标签的质量做到最佳，利用AI技术和ERP做到现场精细管理。机械人完成原材料的储运，ERP指导每个机台精确地执行各个工序的操作，可以说万无一失。计算机网络管理是日本凸版公司最大的亮点，是国内企业学习努力的方向。

（2）目前，日本标签企业仍然已凸版和胶印为主，柔版和数码印刷是补充和辅助，这就是日本标签行业的格局，这种格局近年内不会改变。所以说中国的标签行业要学习日本标签行业的经验，理性地发展 ，不要过度投资，要循序渐进，同世界先进国家接轨。

日本第一天学习记录：

1.不同设备的连线生产，包含柔板，PS版，数码，模切，检查，产品一条线完成。

2.用了20年的设备还能如此精准高效运作，其设备质量及保养可见非一般。

3．工厂喷雾装置，头顶随处可见，且都在努力工作，可见需重视湿度对印刷的影响。

4.随机检查，并在线用标签进行标识，且标识凸出卷边，可目视不良状况，也方便后期处理。

5.RPF系统进行边料，废料的粉碎，挤压成形处理，并送电厂燃烧发电，保密与环保兼顾。

6.换线准备充分，上套生产时，下一套整模组已经贴好板，可快速换模。

7.为防止溢胶，UV后降温，模切时针对模切点用移动空调降温处理。

8.对上班人数，生产计划看板，进度表管理，简单清晰。

9.机器人送料装置，节省人力。

10.日本人做事的高度程序化，规范化，高效化，严谨化。从高铁清洁工，凸版印刷管理者对我们参观的准备，机长们的操作等再次震撼了我.....