文 / 陈宁
油墨的粘性增值是指油墨在粘性仪上（inkometer）从一分钟到十五分钟的数值差（△T)。
粘性增值的大小与油墨在印刷机上的稳定性有直接关系。增值过大会造成印刷过程中油墨的粘性增高，使印刷质量不稳定，油墨在印刷机上会出现下墨不正常，拉纸毛等问题。
特别是在印刷打样机上使用时，由于印刷打样机一般无墨斗，印刷速度慢，相当正常印速的几百分之一。打样操作中要进行上版、擦水、找规矩、上纸等一系列操作，这无形中从墨斗中向墨棍的传递过程取消了，但油墨在匀墨辊上仍不停转动。这样如果该油墨的粘性值增过大，油墨会在辊上增稠，出现不下墨等问题，势必影响正常的打样工作，只能擦辊重新上新墨。所以油墨行业都把油墨的粘增值（△T）作为检测油墨质量的重要指标。
影响油墨粘性增值的因素讨论如下
1、 油墨中矿物油沸点的高低（流程）直接影响油墨的增值△T
为较明确的观测油墨粘性的变化，我们把油墨的蒸馏值切割成不同的馏分；220℃-250 ℃ 、250-℃280℃ 、280℃-295℃ 、295℃-310℃。
然后用此不同的煤油分别制成油墨进行油墨的数值测定，结果如下：
由上图可以看出煤油沸点高低对油墨粘性增值的影响，随着时间的增长而粘性增大是由于矿物油挥发造成的。流程偏低时煤油迅速挥发，所以 △T 较大，当流程偏高时挥发速度明显减慢 △T 变小。
为证明煤油与流程的关系，我们在此实验如下：将树脂完全溶解在植物油中不加矿物油（煤油）制成油墨，用油墨粘性仪测定其 △T，此时△T为负值趋近于零。这表明树脂溶解在无矿物油的植物油中时不产生挥发现象。但△T为负值是因为油墨在粘性仪上测定时需要15分钟，由于粘性仪运转时间较长，温度提高造成煤油粘性略有下降或仪器的误差。
2 、树脂的正庚烷值（NT）或煤油容纳度的大小与油墨的粘性增值有关。
油墨的粘性增值不仅与树脂油中矿物油的挥发速度有关，而且还与树脂油的正庚烷值（NT）或煤油的容纳度有关。为证实这两者的关系，我们用同一树脂、同一配方、同一煤油做实验，实验树脂油，分别从低温220℃到高温260℃不同时间进行保温，发现保温时间与NT关系如下图：
正庚烷值NT与时间关系图
从上图可明显发现保温时间越长NT值越大，然后分别用以上树脂油制成油墨测试数据如下：
1 | 2 | 3 | 4 | |
温度 ℃ | 200 | 220 | 240 | 260 |
保温时间min | 30 | 30 | 30 | 30 |
N T | 1.9 | 2.1 | 3.0 | 3.9 |
△ T | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.8 |
从上表可明显看出油墨的粘性增值与树脂油的NT值关系多么的密切。当树脂油的NT值大时△T 值大，当NT值小时△T值小。
所以从上面的分析可以看出树脂油的NT值过大时不会带来什么好处，只有能够满足容纳一定的矿物油而不至于破坏连接料的结构就可以了。所以不要刻意的追求煤油的沸点或正庚烷的容纳度，粘性增值过大不仅会影响油墨在印刷机上的稳定性也会降低油墨在纸张上的固着速度。
3 、不同树脂对粘性增值的影响
首先取三种不同软化点的（SP）的树脂，用同一配方制成连接料。
1＃ 连接料采用较低熔点的松香脂软化点（SP）120 ℃
2＃ 连接料采用中等熔点的酚醛树脂软化点（SP）138 ℃
3＃ 连接料采用较高粘度的酚醛树脂软化点（SP）160 ℃
对应的粘性增值见下图：
从上图可明显看出树脂的不同造成粘性增值的差异，所以油墨制造者在选择树脂时一定要多方面考虑。
4、 煤油的芳烃含量与油墨增值的关系：
A煤油与B煤油做同条件树脂油的对比实验：
A煤油芳烃含量约15﹪左右。
B煤油芳烃含量约12﹪左右。
经油墨粘性仪测定后发现芳烃含量较高的油墨粘性增值大于芳烃含量较低的油墨，故在选择煤油时考虑其它指标的同时也要注意芳烃含量的问题。
通过以上这些对粘性增值的规律性实验，发现一些对粘性增值影响的因素。在油墨配方设计的实验中再通过油墨的亮光、固着、干性等各项指标的平衡实验时稳定油墨的质量是有益的，特别是印刷机高速度高效率的发展今天，对印品质量一致性的要求也越来越高。从油墨的粘性增值这个角度去增强油墨在印刷机上的稳定性是至关重要的。
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