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印刷显示将成为破解大尺寸OLED量产瓶颈的重要方向

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年来,OLED以其自身所具备的自发光、高对比、广色域、大视角、响应速度快、可实现柔性显示等一系列突出优点,而被认为是最具潜力的下一代新型平板显示技术。从市场表现来看,中小尺寸的OLED成长强劲,但大尺寸OLED还在市场导入期,“如何实现更快地降低制造成本和提供更具竞争力的市场价格”成为进一步扩大其市场份额的关键。


随着OLED产业的成熟,印刷电子在材料和装备方面拥有了良好的积累,其应用以及工艺也均获得了较快的发展,印刷显示技术作为一个具有生产快速、低成本等优势的工艺技术受到业内广泛关注,它的出现,将有望破解大尺寸OLED瓶颈。



“印刷显示技术”是什么?

印刷显示是采用可溶液化加工的有机、无机、纳米功能材料(包括金属、半导体、电介质、光电材料等),通过印刷或涂布技术,代替传统半导体工艺/真空工艺来制作显示器。简而言之,印刷显示就是使用印刷方式制作显示器的有机材料膜层,是一种工艺方法。


用印刷显示技术生产大尺寸OLED

优势明显

目前,无论是OLED电视屏还是手机屏,主要采用的是真空蒸镀的工艺,设备昂贵,材料消耗很大,且良率难以提高。


喷墨印刷显示工艺


相对于蒸镀技术,用印刷显示技术生产OLED,优势有以下几点:


首先,印刷显示工艺能极大提高有机材料的利用率。采用印刷显示工艺的材料利用率高达95%,而真空蒸镀工艺的材料利用率仅有20%。


其次,便于制备大尺寸屏。印刷显示工艺不受设备与大尺寸精细金属掩模板的限制,可以制备大尺寸显示屏。


第三,能大幅降低成本。印刷显示工艺不需要购买及维护真空蒸镀腔体、不需要制作精密金属掩模板、不需要彩色滤光片(减去相应的设备及材料成本),还能节省材料,能极大降低成本。


第四,实现更高良率、更低损耗。器件结构相对简单,精简工艺有助良率提升,同时能有效降低功耗。



因此,通过发展印刷显示技术,制约着大尺寸OLED电视发展的高成本、低良率、大面积制备等问题会得到解决。此外,采用印刷显示工艺的器件结构,并具有容易提升色域等特点,能让画面呈现更为优质的显示效果。


柔性印刷显示的未来值得期待

印刷显示与柔性显示是一对天生的孪生兄弟,两者可完美结合,用印刷显示工艺的方式制备柔性显示器件,尤其是大尺寸OLED柔性显示器件,是当前最有前景的市场之一,最终可实现Roll-Roll(卷对卷)的柔性印刷显示技术,像印报纸一样制造显示屏。



一直以来,华星光电致力于印刷OLED技术的研究,并在业内率先推出中国首台印刷式31吋OLED电视。



同时,也加快了印刷显示技术的布局,,共同建立全国第一个“印刷显示技术和材料技术创新联盟”,搭建印刷及柔性显示公共技术服务平台,以广东聚华印刷显示技术有限公司作为平台运营实体,并在2017年1月获批组建“广东省印刷及柔性显示创新中心”,联合高校、科研院所及世界顶尖上游企业等,创建从基础到应用及成果转化完整的印刷显示技术创新体系。


不久前,华星光电牵头成立国内首家AMOLED工艺技术国家工程实验室,力争突破AMOLED技术的瓶颈,为推动国内大尺寸印刷OLED的产业化,华星光电将整合产业上下游资源,协同创新,深度合作,促进印刷显示设备及材料成熟度的提升,加速印刷OLED技术的量产,让大尺寸OLED这只 “旧时王谢堂前燕”,早日“飞入寻常百姓家”。


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