【耗材篇】柔性版印刷工艺技术基础要点之三
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三. 柔印材料的使用
柔印材料包含印版、水性油墨、陶瓷网纹辊三大材料及其相关的辅助材料。
⑴ 柔性印版
柔性印版使用的是一种感光聚合版材，它由类似橡胶的感光聚合物制成。基本组成有主体聚合物、光引发剂、丙烯酸脂类已烯单体、热阻聚剂、添加剂等，在紫外光的作用下达到一定的橡胶硬度。
目前使用的柔性印版的品牌主要有：美国杜邦赛丽版、德国巴斯夫版和上海GS版。
印版制作一般由柔印制版公司来完成，他们的专业特长能够为印刷厂家提供合格的柔印版。印刷厂家可以根据产品要求，让制版公司提供相应型号的版材来满足生产需求。
当然，也不排除印刷厂家自行制版，但这里存在一个利弊得失的关系。因为印刷厂家开始从事柔性版印刷时，除了设备投资，如再从事印版制作，由于柔性印版印前制作技术含量更高，投资更大。对印刷厂家来说，如果愿意花大价钱投入柔版印前制作，还不如将资金投入到印刷的材料选配上，集中精力保障印刷过程的完善性，让柔印早日发挥经济效益。
近年来，引进的激光CTP直接制版技术，值得推荐。其制成网线版的最小网点为1%，很好地解决了高质量层次网线印版的制作难题。现在已有较多精细的包装印刷品都是由CTP技术制作的柔性印版印刷的。这些精细产品一般在目测的条件下已很难区分是平版，凹版还是柔性版印刷的。对我国柔性版印刷质量的提高起了非常大的作用。
⑵ 双面胶带
柔性印版需要依靠一种专用双面胶带粘贴在印版辊筒的表面，才能形成一个完整的印刷辊筒。目前普遍使用的双面胶带是一种具有弹性的压敏性粘接材料，由聚乙烯发泡基材，两面涂有不同粘性的丙烯酸酯胶粘剂，有单面或双面剥离纸保护。在柔性版印刷过程中，所选用贴版双面胶带会直接影响到印刷品的印迹质量。
柔版双面胶带有严格的性能要求：
①保证印版与印版辊之间粘接牢固，而又能方便地取下来。
②在150～250 m/分钟的印刷速度下，保证印版的牢度和套印精度。
③厚度一致，弹性均匀，受压后不易变形，保证印迹质量。
柔性版常用的双面胶厚度为0.38 mm、0.50 mm两种规格；以基材密度的种类划分为三种（以3M双面胶为例）。
低密度1115型，适合网线版和细线条印刷；
中密度1015型，适合文字、线条和实地印刷；
高密度411DL型，适合实地印刷；
新产品1815M型，它介于1015与411DL之间，可替代411DL使用。
印刷厂家一般都要准备三种不同密度的双面胶带，以适合不同印版图文的印刷需要。
柔性版产品选择何种型号的双面胶，先要分析产品图文中网线，文字线条，实地是以那一种为主；再要知道承印材料是什么，并根据日常经验进行选择。在同一产品印刷中只能用一种型号的双面胶，不管这套印版图文中有网线，文字线条，实地的区别。这是因为不同型号的双面胶的密度不同，弹性也有明显差别。虽然厚度相同，粘贴在同样直径的印版辊筒上，作为一种弹性体受压后，其压印在承印材料上的轨迹长度是不一样的。从而会造成各印版之间的印迹长度变化，这就无法做到各色之间的套印准确。
⑶水性油墨
柔性版印刷的水性油墨是关键材料，它会直接影响印刷产品的生产效率和印刷品的实用效果。现在水性油墨的品牌较多，品质和价格差异较大，合理选用水性油墨是印刷人员必须掌握的基本技能。
由于承印材料的应用范围广泛，选择合适的水性油墨与承印材料相匹配是非常重要的。吸收性材料和非吸收性材料所用的水性油墨是完全不同的。即使吸收性材料，根据印刷品的用途，也要选用相适应的水性油墨，因为承印材料表面的物理性能各有所不同。选择水性油墨还要考虑产品的实际用途，其中包含印刷适性、粘度、附着力、干燥性、抗水性、耐磨性、耐酸碱性等指标。如啤酒标，它要经受贴标过程的摩擦、销售中冰水的浸泡及洗瓶中分离；不干胶标贴在包装流水线上的耐摩擦性；薄膜类印刷品的附着力和剥离强度等；这些都对水性油墨提出不同要求。
因此，选配水性油墨的需要注意以下几点：
①区分承印材料的种类和品质；
②明白印刷产品的实用要求；
③调配专色墨由生产厂定制或印刷厂专人负责；
④稳定水性油墨的pH值和粘度；
⑤控制助剂的用量；
⑥不同品牌的水墨不能混合调配。
国内生产的水性油墨使用较多的有：陕西新世纪、天津天狮、广州阿克苏·诺贝尔、高氏、大连斯密特等。高品质的水性油墨适性很好，非常好使，但成本较高。市场上亦有许多价格偏低的产品，选用此类水性油墨，就要求操作人员必须有一定的使用经验，能够处理印刷过程中出现的各种油墨适性问题。建议印刷厂家在柔性版印刷初期阶段选用适性较好的水性油墨，这样至少可以避免因水性油墨的适性问题带来的各种印刷弊病，集中精力掌握技巧，保证产品的合格。在此基础上才能去摸索如何降低某些材料的生产成本。
⑷陶瓷网纹辊
人们称陶瓷网纹辊是柔印机的“心脏”，可见它的重要性。陶瓷网纹辊和刮墨刀的合理匹配，可以精确、稳定地传递水性油墨。因此陶瓷网纹辊又称定量辊或计量辊，在油墨传递中使柔印墨层始终保持在选定的BCM值范围内。柔印产品“无色差”的道理也就在此。
陶瓷网纹辊的选用：首先根据印刷品的各色图文着墨面积，凭日常经验估计选用每英寸多少线数的网纹辊才能满足印迹的墨量。其次是按照承印材料的吸墨量，在初步校版套印过程中，观察每色印迹的色相，墨量的饱和程度，再来调换不同线数的网纹辊，直到符合印迹墨层要求为止。
建议：每次印刷过程中做好数据记录是日后生产的重要依据。
常用陶瓷网纹辊的线数如下：
实地版：250～400线/英寸，
文字线条版：400～600线/英寸，
网纹版：550～800线/英寸（适合133～150网线/英寸）、700～1000线/英寸（适合175网线/英寸）
如为某一色印版的着墨量需求进行网纹辊选择，不但要挑选线数的匹配，还要在同一线数网纹辊中进行BCM值的比较，这样才会做到选择合理。一般要求配备网纹辊的数量以多为好，以便不同产品，印迹墨量大小变化作选择。切不可采用调配水墨色相来凑合，这样做墨量、墨层难以达到最佳用量，而且色相也难以达到最佳效果。它将不仅浪费时间和油墨，也会造成印迹质量不合格。长此以往，它所带来的损失将会远远超出多购几支陶瓷网纹辊的价格。
陶瓷网纹辊的保养也是非常要紧的工作。一支陶瓷网纹辊的价格目前还是比较昂贵的，认真爱护网纹辊不但是使用寿命问题，更主要的是它直接影响油墨的传递和印迹的质量。微小的网穴极易被干固的油墨堵塞，因此每次印刷完毕后均要将网纹辊清洗干净。对于已被油墨堵塞的网纹辊只能使用专业清洗剂进行清洗，还是可以恢复原来的BCM值的传墨效果。
⑸刮墨刀
刮墨刀与陶瓷网纹辊配套组成传墨系统。现在柔性版印刷机配置的都是插入式反向刮墨刀结构，它操作方便且刮墨效果好。刮墨刀的材料有钢片和塑料片二种，刀刃口磨成一个斜面，有利刮墨干净。刮墨刀的压力调节以网纹辊表面多余油墨全部清除干净为准，压力不易过大，以免损伤陶瓷网纹辊。对于已磨损的刮墨刀片应及时更换，否则无法保证传墨质量。
必须提醒：只有在陶瓷网纹辊带墨的情况下才可装上刮墨刀。
（未完待续......）
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