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小C评论 | 印刷包装“无人工厂”究竟颠复了谁?

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近年行业的各种新名词令人眼花瞭乱，从无人汽车，到无人机送货，再到无人超市，以及印刷包装行业一直在关注的无人工厂、智能工厂、智慧印厂等，人工智能技术渗透到越来越多的生活场景，颠覆的呼声因此高涨。

在无数次被无人工厂刷屏后，不少人感慨：先进的无人车间，将会颠覆传统的中国制造业。事实果真如此吗？给小C的感觉却是——“说的多、个案少”。

随着技术的成熟，运营过程无人工厂中存在的一些细节问题都会解决。所以，在技术层面，无人工厂并不存在推广障碍，但高昂的运营成本，或许会成为无人工厂的一大硬伤。成本，是无人工厂能否颠覆制造产业的关键。

从商业角度来看，无人工厂最大的优势是利用先进的技术，替代人力劳动，从而起到节约人力成本的目标。在日本、美国这样人力成本比较高的国家，正因于此，无人工厂也最早应用于这些国家。只是，在人力成本仍然显得低廉的国内，高成本的运营成本就是无人工厂的一大硬伤了。

无人工厂的开建带来的最大担忧就是机器人是否会夺走工人的饭碗，换句话来说，是否会出现大量工人失业的现象。

就目前的大趋势看，未来一定会有越来越多的工人失去现有的工作，这一过程在可以预见的时间内并不会突然性的大量出现。毕竟有很多工作是机器人做不了的，这些仍需要有工人去完成，有的岗位即使能用机器替代人但成本还会高于人工，正是这些岗位使得机器人要完全替代人还需比较长的一段时间。

日新月异的技术，不断涌现出新的商业模式与商业场景，无人工厂就是技术进步的产物。不可否认，无人工厂的确给人带来了一种全新的工作体验，但这种商业模式仍不成熟，替代传统印刷车间还有很长的一段路要走。所以，小C认为：这是一种进步，但绝不是传统工厂的终结者。

而近日媒体报道的龙利得包装印刷股份有限公司打造的“无人工厂”，抖出的却是满满的干货，作为一家包装印刷企业，其纸板箱成品生产的各个工序印刷、模切、打钉、覆膜、烫包等各环节均可由机器和机械手完成，运输则仍由小车运载至指定货架，出库时再调取。

近15000平方米的厂房，只有8名操作工，负责操作软件，其他的“员工”，都是单臂机器人、码垛机器人、AGV（自动导引运输车）等自动化装备。

龙利得董事长徐龙平

这绝对是震撼人心的！要知道，在传统的包装印刷工序上，印刷、模切、打钉、覆膜、烫包均由不同的设备、不同人员完成。即每个环节都是分段，需“有人在前面送料、有人在后面接货”，如今这种“人海战术”已经全部OUT了。

所有的这些工序，都被拼在一条长达30余米的流水线上，操作人员操作一台监控设备即可完成。

这简直就是敲响了无一技之长的印包工人的丧钟；敲响了生产自动化落后的印包企业的丧钟。试问，他们还有竞争力吗？

龙利得董事长徐龙平认为，业内营收3-5亿的企业约需2000名员工，最先进者也要千余人。而在“无人工厂”，只需十几人即可完成如此产量。

如此效能，几乎“秒杀”那些最顶尖的“百强印企”的效能。既如此厉害，为何那些财大气粗的大企业没有“一哄而上”。

众所周知，“无人工厂”除了硬件，更需要软件的结合。说的容易、做到难。这不是花钱把那30多米的大家伙引进来就万事大吉！还需要开发出软件将它连接起来。这才是龙利得最厉害的地方，它引进的90多名研发人员，专职负责系统的开发，流水线参数设置、产品订单接单、物流信息、材料入库、设备生产印刷、自动化机器堆叠、装车等全部实现信息化。

据徐龙平介绍，龙利得所有软件系统都是自主研发，拥有90多名研发人员，已经获得100多项专利授权。如今，投资超过3.2亿的龙利得上海奉贤工厂已正式投产，两条印刷线每小时可分别产出纸盒36000个、纸箱18000个；满载生产时，日产值高达200多万元，同比节省人力约1000人次，节省占地面积约5万平方米；与传统印刷线相比，成品率提高了2.7%左右。

正是软件，使得流水线的淋漓尽致地发挥其作用；与龙利得的接单、生产、仓库、物流、财务等所有环节无缝对接。龙利得看来不缺钱，但选择的却是用自己的人去研发，且前后还经历了几年的时间，才将所有环节理顺，让效能达到最大化。

据了解，超过30%的美国披萨纸盒均由龙利得生产，除了“无人工厂”，他们还自主研发了水性环保涂层和高清印刷技术，能将普通的瓦楞纸盒变成印有高清图案字样的食品级纸盒，同样得到了诸多中外大客户的青睐与认可。

这是它比急攻近利的一些大企业更高明的地方。宁愿慢火煨，让“食材”暗含的营养尽数释放，并在过程中渐渐掌握了火候及添料时机等，最后完成了从“模仿者”到“高明烹饪师”的过渡。而不少企业囫囵吞枣地引入一套系统，是否能与企业的各个流程无缝对接，是否能最大化地发挥设备效能，这是打问号的。

事实上，台湾健豪的成功之处，也与于其拥有自有研发团队、拥有持续改进和开发软件能力有着莫大的关系。

这才是“危机”的真相——即便你是富二代，即便你曾经日子过得很滋润，如果你缺乏自主创新能力，或如果你一根筋地以为有钱万能，你也有可能会走向“末日”！

美国管理大师德鲁克有一名名言：“优秀的公司满足需求，伟大的公司创造市场。”关于智慧工厂，小C也整理了国内几家做印刷行业无人工厂的服务商，各位看官可以对比一下。

全能印厂

北大方正

方正集团IT产业旗下北京北大方正电子有限公司(以下简称“方正电子”)作为全球最大的中文印艺产品和解决方案提供商，深刻预见到线上线下业务融合、从印刷到印后全面数字化生产和管理将是未来印刷企业发展的主流，于2013年正式提出“全能印厂”战略理念，旨在帮助用户将传统、数码、网络完美结合，开启印刷业数字化、网络化、移动化全进程大幕。

首先，电子商务平台接收到各种类型的海量订单并自动进入生产管理平台，线下的接单平台的订单也会进入到生产管理平台，实现线上线下订单统一管理；然后，生产管理平台针对不同类型的订单自动进行评审、分析、分类并形成印刷工艺单，同时订单自动匹配所需要的物料及消耗评估；生产管理平台把每个工单需要的电子文件从资源管理中心中进行自动寻找与下载，进行自动排产，把工单、文件传递并控制混合印刷流程自动进行印前数据快速处理，如自动检查、自动校验、自动拼版、自动合单、色彩管理等，处理完的数据分别发送到CTP、数码印刷、喷墨印刷三种生产模式进行安全协调生产；在整个生产过程中，方正睿彩通用校色平台可以实现三种印刷方式的色彩一致性和准确性输出，通过条码管理实现产品的安全出库及订单跟踪，用户更可随时通过网上订单跟踪订单状态，而且全能印厂的每个主要环节，如订单中心、客户管理、生产管理平台、自动化生产线都可以与印刷ERP系统做无缝对接。

方正“全能印厂”是以生产管理平台为核心，把印刷云平台和自动化生产管理平台有效融合的高效生产与业务系统，可以通过印刷与数字、网络的融合，帮助印刷企业更新内部运营能力以及外部业务能力的转型。

智慧印厂

长荣股份

在长荣股份的光环之下，做为子公司的荣联汇智不曾懈怠，反而是加倍努力的为印刷行业客户提供专业的生产信息化、智能化服务，为印刷企业提供专业的、切实可行智慧印厂解决方案，率先实现印厂的全程透明管理，其中ERP、MES、MDC、APS、智能物流等系统有机融合；满足各类规模企业和各阶段信息化建设需求。

2017年CHINA PRINT展会上，荣联汇智首次展示了云平台管理系统的核心部分——“汇智盒”，充分融合了物联网技术、互联网与IT技术，通过汇智盒可以快速实现设备层数据的收集汇总，进而通过云平台管理系统可实时查看设备的运行状态、故障报警、远程维护等功能。

2016年，科彩印务选择与荣联汇智合作，共同打造集物流、生产制造、企业运营管理、销售为一体的智能化、信息化的智能印厂。目前，科彩印务已构建的信息化管理系统包括浪潮ERP系统、布谷鸟企业通信系统、贵联生产系统、自主开发的车间管理系统、电子看板管理软件和考勤系统，已经完成对订单、生产工艺单、生产进度、产量信息、产品库存、员工考勤和财务信息等数据信息的建立。

智能印刷工厂

北人集团

2017年6月26日，北人智能装备科技有限公司（以下简称北人智能）注册成立。这是北京京城机电控股有限责任公司为了支持北人聚焦印机主业，实施向智能化转型发展的战略做出的重大决策。北人集团的非印机业务、非经营性资产和历史负担都不再装入新成立的北人智能公司，新公司将轻装上阵，由单一的设备制造商向智能化整体解决方案的提供商和服务商转型。

北人“智能印刷工厂”系统采用了全新设计的智能化和可视化的操作台，并应用了很多先进的自动化技术来提高印品质量，可以系统建设优化整个印厂业务流程，最终达到节约人工、降低成本，提升生产能力的目的。

北人“智能印刷工厂”还可针对不同规模和生产能力的印刷企业量身定做个性化技术方案。在这个过程中，企业的生产经营全部都要实现数字化管理，包括生产运行数字化、设备管理数字化、采购仓储数字化、物流销售数字化。

而智能工厂正是建立在数字化工厂的基础上，利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务，最终达到最优生产、无人干预、效益最佳、动态平衡的目标。从北人智能印刷工厂整个系统的流程图可以看到，信息管理系统包括ERP层（企业资源综合管理系统）、MES层（生产制造执行系统）和CPS（信息物理系统）三个平台，这三个平台将生产过程中所有相关的把关人、IT系统、自动化原件和机器的实时数据通过网络系统传输到大数据计算平台进行数据集成和运算，产生相应的实时条令作用于生产过程。

如今随着亦创智能机器人创新园、亦创智能机器人产业研究院、亦创国际会展中心、北人合心机器人系统有限公司、北人增材制造技术有限公司、北人壹创（北京）投资管理有限公司、B9户外产业文化园等项目和企业的成立和顺利运转，北人智能制造、科技和文化创意等新业务板块已经形成。

回到上文，龙利得15000平方米的印刷生产车间，仅仅只需8个印刷操作工，这样的场景目前也许屈指可数，但10年、20之后的印刷车间，也许这就是个普遍现象。