【原创】数码印刷与瓦楞包装(下)

2.2 数印新技术

数码印刷入主瓦楞包装行业还处于起步阶段，因此很多技术还需要行业应用的验证与改进。其中喷头是关键环节之一。为了适应市场上的需求，多个喷头集成的喷头已经逐步成为新型数印设备的主流配置，如图5所示。

另外，平张数码印刷机的吸风装置也是影响批量生产速度的关键，也是技术难点之一。

图5 多个喷头集成的喷头

2.3 数印设备运行讨论

2.3.1 设备成本

目前数印设备的成本普遍偏高，主要原因如下：

（1） 数印技术进入瓦楞包装行业时间较短，设备、技术研发成本较高；

（2） 数印设备的市场处于萌芽期，设备销量有限；

2.3.2 维护成本

数印设备的维护成本以喷头的维护成本最为突出。喷头是数码印刷机最为精密和核心的部位，油墨、使用频率、使用环境等均会对其寿命和质量产生影响，从而导致喷头的清洗或更换成本偏高。

另外，喷头的专利技术保护及生产精度也导致其成本居高不下。

2.3.4 生产成本

瓦楞包装行业目前流行的数码印刷设备多为喷墨方式印刷，高压高速喷墨才能保障生产速度与质量，因此压墨环节必不可少。如果订单生产连续性不高或是喷头不稳定，则会导致油墨用量攀升，而当下数码印刷设备的油墨成本一般是传统印刷油墨成本十几倍左右，甚至更高。

2.3.5 生产效率

目前绝大多数的数印设备定位为个性化定制产品及散单，原因在于很多人误解数码印刷的最大优势就是全面个性化定制，因此导致当前部分数码印刷设备的生产效率低下、产品售价过高而无法全面打开市场。

事实上，在目前的技术条件下，数码印刷区别于传统印刷方式的真正关键在于可变图文印刷，而不包含可变切割。

2.3.6 质量稳定性

由于数印设备进入瓦楞包装行业时间较短，因此数印技术与瓦楞市场的接受度需要有磨合的时间与空间。就目前来讲，喷墨数码印刷的精度基本满足市场要求，但生产质量的稳定性还需要数印技术（喷墨或其他方式）的进一步提升来保障，比如墨杠、甩墨等问题如何避免等。

2.4 后道设备

2.4.1 数字切割机：

瓦楞包装产品一般是正面印刷，反面模切，这一特性也导致数字切割机在配套数码印刷机时存在天然缺陷，即必须正面定位、反面切割，这就导致其生产效率有了天然软肋。

2.4.2 数字模切机：

该类设备可以用数字化方式打印压线，数字化激光切割刀线，但数字模切机与数印机台匹配尚有沟壑，譬如成本、效率等。

2.4.3数字开槽机：

数字开槽机与数码印刷机组合为一体，可以极大的提升数码印刷机生产瓦楞包装印刷品的效率，也能适应个性化定制，但目前还仅限于普通箱型的小批量生产。

综合来看，个人认为针对瓦楞行业批量大、利润低的特征来看，该类设备在一定时期内会有较大优势。

2.5 软件

2.5.1 追色：

数码印刷设备的优势是无须制版、调墨，但对于有色彩要求的客户来讲，仍然需要追色，尤其切换不同的印刷基材时。若可设定自动鉴别基材并匹配校色曲线，则可大大提升追色效率，降低该过程的成本。

2.5.2 自动拼版：

轮转数码印刷机的开机速度快，所需文件处理效率较高，因此匹配自动拼版软件变得十分必要，尤其不同幅面的印版的拼版处理，既关系到材料的利用率，又关系到后道生产可行性及效率。

2.5.3 可变图文批处理：

一个也能印是数码印刷相对传统印刷较有优势的特征，但目前来看，这个优势很难转化为利润。

理论上讲，任何印刷方式都可以实现单个瓦楞印刷品的印刷，只是成本高低不同。数码印刷机印制一个瓦楞产品的成本低于传统方式，但从企业运营的角度来讲，在当前数印技术条件下，即使是数码印刷机印制批量的印版各不相同、刀模也各不相同的瓦楞制品是很难实现盈利的，而多版单刀模产品的批量生产则需要解决可变图文批处理的问题。