解读| 丝网印刷工艺提升新高点——银浆搭配网版整体解决方案

在太阳能电池生产工艺中，丝网印刷工序是整个工艺非常重要的环节。

电池片导电层的成形，在工艺的选择上采用了传统网版印刷工艺将导电银浆印刷于电池片上，主要因素在于网版印刷有着快速、低成本、高精密度等特性，适合于太阳能产线的规模化生产形式。

随着网版印刷技术不断的精进，无论在钢丝网的选择上（325目/360目/400目/430目），纱径的演化（23微米/20微米/16微米/13微米甚至到最新颖的11微米），从材质上的演变，由一般张力的不锈钢材质，到高张力的不锈钢材质，进而转进到钨钢或复合式材质，同时在印刷刮刀形态上也略有所变化，从方形橡胶刮刀转变为具有玻璃纤维板的橡胶刮刀，这些转变无不在于专注于获得更高的太阳能转换效率以及更稳定的印刷量产质量。

近年来在网版制造工艺上因细栅线宽已经演进到了极致，所谓的传统斜张网版则因为钢丝网编织的过程，导致网结存在于细栅线图形的开口区域，设计线宽在小于30微米的条件下，极容易造成印刷上的虚印，以及导电银浆塞版等情事发生，造成太阳能电池厂在大量生产时的极大困扰以及电池片的质量瑕疵。

贺利氏很早就发现这一现象，并配合客户和相关方进行了一系列的研发和测试，突破了传统的斜张网制程，推出张网角度为0度的网版（业界俗称为无网结网版或正交网版），并搭配新工艺研制出适用于无网结网版的银浆产品。

无网结网版工艺使细栅设计开口区域尽量避开纵向的钢丝网结的干扰，藉此将细栅线推向微细化。但此新工艺也有一定的局限性，如每张网版所呈现的图档状态不一致，以及每一片细栅线必须精准地依照相对应之网纱状态来进行刻划，规模性的网版制造以及稳定的转换效率提升还有待进一步验证和持续改进。

在丝网印刷工艺中，除了银浆和网版外，刮刀也起到了非常重要的作用。刮刀随着工艺的提升也在演变，但其印刷的模式并无明显的改变，其传统印刷的程序仍维持在将大量的导电银浆于印刷初期涂抹于网版的刮刀面侧，并藉由回墨刀等机构，将其导电银浆均匀的刮平于网版上做为后续刮刀加压于网版上时，可顺利的将表面的导电银浆转移到被印物（太阳能硅晶圆）上，持续往复此循环，做为连续式印刷程序。