【实战】小森机印刷过程中的质量控制要点

样张的检查

1.初始印刷阶段的样张检查

(1)样张墨色的检查。检查样张时应从纸张的叼口开始，向两旁并朝拖梢方向全面观察，扫视整个画面有无质量问题，墨色是否符合标准样张。如果整个画面或局部区域墨色不符合标准样张，应及时予以调整，调整手段不能只限于调节墨量，同时也应考虑水量大小。

(2)样张规格尺寸的检查。在检查样张墨色后，应迅速检查样张上的丁字线是否符合要求，尤其是正反面都印图文的样张，应同时检查正反面丁字线、叼口大小是否一致。

(3)网点的检查。在初始印刷阶段，应借助放大镜对比印刷样张和标准样张之间的点线差别，观察印迹点线是否空虚，是否有明显增大以及纵横向的变形、重影等质量问题。如果发现类似质量问题，应及时分析原因，并予以调整和排除。

(4)其他质量问题的检查。除了需要对样张墨色、规格和网点进行检查外，对经常出现的各种质量弊病的检查，也是初始印刷阶段需要做的一项重要工作。

2.正常印刷阶段的样张检查

(1)当水墨平衡逐渐稳定后，抽样频率一般应为3次/500张。由于印刷过程中各种理化因素复杂多变，所以对样张的检查重点仍是墨色和规矩。检查墨色时，可以将样张两边与中间部位进行比较，或者将样张前后进行对比，并与前几次抽取的样张进行比较；如果有变化，可对供墨量进行微量调整。检查规矩时，应抽取2～3张样张，将其叼口撞齐后摊开，观察丁字规矩线是否一致，前规、侧规的定位是否准确；如果发现不准，应及时查明原因，并予以排除。

(2)经过一段时间连续印刷后，纸张的纸粉、纸毛及油墨中的细小墨皮等极易粘附在印版或橡皮布上，造成样张上的线条或印迹发粗发毛，层次逐渐不清，轮廓模糊。当发现样张上出现这种情况时，应停机擦去印版或橡皮布上粘附的异物。而且为了防止停机引起墨色的深浅变化，一般要过8～10张过版纸后再继续印刷。如果因粘附的异物较多而影响印刷质量时，则应清洗印版和橡皮布，同时应观察印版发亮处的细小点线是否出现磨损，是否需要换版。

(3)此外，还应注意和检查样张背面是否有粘脏现象。一般来说，样张不宜堆积得过高，否则会造成背面粘脏。

水墨平衡的掌控

1.供水量大小与墨色的关系

在初始印刷阶段，除了要频繁观察样张外，还必须勤观察和控制版面水量大小。需要注意的是，不能单纯依靠减少或增加供水量来调节墨色。经验表明，在实际生产中，在保证印版不粘脏的前提下，应把供水量控制在尽可能小的范围内，并使供水量与供墨量处于比较稳定的状态，这样就能保证印品墨色前后深浅一致和印刷作业稳定。

2.水量大小的鉴别

在日常印刷过程中，操作者往往会凭借目测版面发射光量的强弱来鉴别水量大小。这种方法也有一定的局限性，这是因为受不同印版图文部分面积和空白部分面积比例、版材类型，以及灯光强弱、观察位置角度等因素的限制，版面水量大小的判断标准会不同。

除了借助上述方法外，还可以从以下几点来判断版面出现水量过大的情况：用墨刀在墨辊上铲墨，墨刀上留有小水珠；传墨辊上有细小水珠，墨斗槽内有水珠；版面经常出现浮脏，停机较久后印版仍没有干燥；叼口处的印迹呈波浪形，墨色黯淡无光泽；样张卷曲，软绵无力，收不齐；橡皮滚筒拖梢处有小水珠；停机后继续印刷时，印品墨色与停机前有较大差别。

3.控制水墨平衡

(1)掌握水少墨厚的原则。

(2)一般来说，当采用PS版、表面光滑的纸张印刷，以及印刷速度快时，供水量相对可小一些。

(3)环境温湿度不容忽视。

(4)控制润版液的pH值，使其保持在5～6。

(5)其他。如果整个印品画面墨色偏深或偏浅，可通过调节墨斗辊转角进行处理；如果印品画面局部区域墨色过深或过浅，可通过调节个别墨斗螺钉来调整。