纸盒检验通用标准

1 目的

为了规范公司产品用纸盒验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。

2 范围

本检验标准适用于公司产品用所有纸盒的样品、进货、库存及在线检验。

本标准属通用标准，涉及具体工艺参数及内容详见单标、样板或图纸。

3 规范性引用文件

3.1 QB/T 1685 化妆品产品包装外观要求

3.2 GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法

3.3 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

3.4 GB/T 7705 平版装潢印刷品

3.5 GB/T 7706 凸版装潢印刷品

3.6 GB/T 15172 运输包装件抽样检验

3.7 CY/T 3 色评价照明和观察条件

4 要求

4.1 外观要求

4.1.1 纸盒成型周正，盒面光滑、端正、平整、无毛刺、褶皱、破损；

4.1.2 贴粘牢固，无贴粘痕迹、开裂和互相贴粘现象；

4.1.3 纸盒里外面洁净，无污渍杂质；

4.1.4 印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；

4.1.5 印刷色相应基本符合付印样要求；

4.1.6 图文烫印应完整清晰、牢固、平实，应无虚烫、糊版、脏版和砂眼；

4.1.7 覆膜粘结应完整、牢固、平整、干净、光洁度好，无起皱、起泡等；

4.1.8 上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高；

4.1.9 图文凹凸印轮廓清晰、均匀，纸张纤维无断裂。

4.2 外观检验标准见表1。

表1：外观检验标准

缺 陷	抽样计划	质量水平	缺  陷  内  容
A类	GB/T2828 IL=Ⅱ	AQL=0.65	1、 霉迹、破损、粘连； 2、 刀模结构：盒子成型歪斜、变形现象，叠角漏洞直径超过2mm，插舌插入后弹出； 3、 错印、漏印、印刷不全、重印； 4、 色泽不均、色差明显，超过上下限管制范围； 5、 条形码糊模，印刷不清晰，不可读。
B类		AQL=1.5	1、图文模糊、文字字体、大小、颜色深浅度与标样不一致； 2、 纸盒内外明显的脏污、墨迹（不可擦拭干净）； 3、 切边：切边不光滑，有毛刺、爆边，啤位不透； 4、 图文套印误差：主要位置＞0.2mm，次要位置＞0.25mm； 5、 明显划伤、划痕； 6、 覆膜起泡、不牢固；光油涂层不均匀、有气泡、条痕、起皱。
C类		AQL=2.5	1、 异色点/墨点：直径＜1.0mm，主要位置＞2个，次要位置＞3个；直径＞1.0mm，1个以上； 2、 重影、虚字、虚色、套版露白直径＞0.5mm； 3、 烫金、银残缺面积≥烫印面积的十分之一,位移＞1.0mm； 4、 缺字、缺标点符号＜1/3笔画侧面＞3处/个；正面≥1处； 5、 印刷版位：偏移＞1.0mm； 6、 压痕线不清晰。

4.3 技术要求

4.3.1 成品尺寸、模切尺寸符合要求，偏差在允许范围内，需要装坑纸的彩盒应试装合格；

4.3.2 纸盒材质、结构与样板或图纸一致；

4.3.3 纸盒粘合处应紧密牢固，无松脱、开裂现象；

4.3.4 印刷、烫印部分附着力强，无掉粉、片状脱落现象；

4.3.5 纸质、印刷耐黄变。

4.4 具体技术要求见表2。

5 检验方法

5.1 检验条件

5.1.1 检测室温度、湿度：温度为23±5℃，相对湿度为65±10%；

表2：技术要求

检验项目		标  准  值	抽样计划	质量水平
尺寸材质		符合签样	GB/T2828 IL=S-3	A类
功能性	配套性	与对应配件配套适宜
	粘合强度	无脱胶现象，撕开为一次性破坏（即彩盒粘胶处的面纸或里纸完全破损），且破损长度＞2/3彩盒高度
	附着力	3M810胶带测试，无片状脱落，脱落面积小于10%。		B类
	耐折度	135°盒盖往复折叠100次，无开裂现象。
	耐黄变	（50±2）℃，置于耐黄变机48h无变色褪色。		C类

5.1.2 观察光源：自然光或40W日光灯下。

5.2 外观、烫印、凹凸印、覆膜、上/压光检测

将待检样品在自然光或40W白炽灯光下，距离样品300mm，以90º角光源、45º视角目测鉴定，并与签样进行比较。

5.3 条形码识别

用条形码扫码器扫码，看能否识别。

5.4 图案偏移

测量试样左右（或上下）任一对称部位的空白处宽度（精确度0.1mm），然后按下列公式计算出成品图案位置偏差：

                   δ=（d₁-d₂）/2

5.5 套印误差

    将试样放在5.1.2光源下，用精度为0.01mm的20倍计数放大镜分别测量试样主要部位和次要部位任二色间的套印误差各3点，分别取其最大值，作为该试样的主要部位和次要部位的套印误差。

5.6 规格尺寸

与样板进行比对。

5.7 配套性

将纸盒、底托、产品单支等按正常操作装配整齐后，观察是否出现纸盒过大、过小或变形等配套不适的现象。

5.8 粘合强度测试

5.8.1 撕裂法

将纸盒靠近粘胶的一边沿啤线裁切开，一手拿粘胶部分的下层盒面，一手捏紧粘胶部分上层的盒面，以接近60º角瞬间剥离（若操作中只撕开前半部分，未撕开后半部分，则需取后半部分的另一端，按同样的方法将剩余部分撕开），观察在整个剥离过程中纸盒粘合面的撕裂程度。

5.8.2 高温热变法*

将纸盒放入60℃的恒温箱中保持24小时后，恢复至室温，用手拍打纸盒结合处直至其分离，看粘合面是否被撕坏。

5.8.3 低温脆变法*

将纸盒放于－15℃的环境中冷冻24小时后，恢复至室温，用手拍打纸盒结合处直至其分离，看粘合面是否被撕坏。

    注：高温热变法、低温脆变法不用于常规检测，只用于新品及产品有投诉开胶时进行检测。

5.9 烫印附着力测试

将3M810胶带粘贴于样品的烫印表面，手指用力蹭胶带，使胶带与烫印接触良好（无气泡、褶皱、边缘翘起），保持1min，拿住胶带悬空的一端，接近60°的角度，在0.5s～1s内平稳的撕离胶带。

5.10 耐折度测试

    将盒盖成135°，往复折叠100次。

5.11 耐黄变

将纸盒折叠成型，置于耐黄变机中，（50±2）℃恒温48h后观察。

6 样本抽取方法

6.1 大件验收按GB/T 15172要求进行抽样检验，具体样本数见表3；

表3：大件抽样

批量范围N，件	样本大小n，件	合格判定数Ac
≤3	全检	0
4～15	3	0
16～50	6	0
51～90	8	0
91～150	13	0
151～500	20	1

6.2 正常检验时,外观检验样本按GB/T 2828正常检验一次抽样方案一般检查水平Ⅱ级抽样，A类AQL值=0.65，B类AQL值=1.5，C类AQL值=2.5；功能性检验样本按GB/T 2828正常检验一次抽样方案特殊检查水平S-3级抽样，A类AQL值=0.65，B类AQL值=2.5，C类AQL值=4.0；具体判定见表4。

表4：正常检验一次抽样规定

项   目		外      观			技术要求
检查水平（IL）		Ⅱ			S-3
合格质量水平（AQL）		0.65	1.5	2.5	抽样量	0.65	1.5	4.0
批量范围	抽样量	Ac  Re	Ac  Re	Ac  Re		Ac  Re	Ac  Re	Ac  Re
51～90	13	0   1	0   1	1   2	5	0   1	0   1	0   1
91～150	20	0   1	0   1	1   2	5	0   1	0   1	0   1
151～280	32	0   1	1   2	2   3	8	0   1	0   1	1   2
281～500	50	1   2	2   3	3   4	8	0   1	0   1	1   2
501～1200	80	1   2	3   4	5   6	13	0   1	1   2	1   2
1201～3200	125	2   3	5   6	7   8	13	0   1	1   2	1   2
3201～10000	200	3   4	7   8	10  11	20	0   1	1   2	2   3
10001～35000	315	5   6	10  11	14  15	20	0   1	1   2	2   3
≥35001	500	7   8	14  15	21  22	32	1   2	1   2	3   4

6.3 正常、加严检验转移

正常情况下，开始检验时采用正常检验。

6.3.1正常到加严

当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5 批中有2 批是不可接收的，则转移到加严检验。

6.3.2 加严到正常

当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。

本标准不考虑放宽检验的要求。加严检验抽样水平、抽样数及判定详见表5。

表5：加严检验一次抽样规定

项   目		外      观			技术要求
检查水平（IL）		Ⅱ			S-3
合格质量水平（AQL）		0.65	1.5	2.5	抽样量	0.65	1.5	4.0
批量范围	抽样量	Ac  Re	Ac  Re	Ac  Re		Ac  Re	Ac  Re	Ac  Re
51～90	13	0   1	0   1	1   2	5	0   1	0   1	0   1
91～150	20	0   1	0   1	1   2	5	0   1	0   1	0   1
151～280	32	0   1	1   2	1   2	8	0   1	0   1	1   2
281～500	50	1   2	1   2	2   3	8	0   1	0   1	1   2
501～1200	80	1   2	2   3	3   4	13	0   1	0   1	1   2
1201～3200	125	1   2	3   4	5   6	13	0   1	0   1	1   2
3201～10000	200	2   3	5   6	8   9	20	0   1	1   2	1   2
10001～35000	315	3   4	8   9	12  13	20	0   1	1   2	1   2
≥35001	500	5   6	12  13	18  19	32	0   1	1   2	2   3

7 标志、包装、运输、贮存

7.1标志

每件包装应注明生产厂名称、产品名称、规格、数量、检验员代号、生产日期、箱号等标志，标志应符合GB/T 191的要求。

7.2 包装

根据合同要求或按产品质量、数量用纸箱或用牢固的包装纸分包捆扎。

7.3 运输

运输中不能扔、砸、踩，应防潮、防曝晒、防雨淋、防热烤、防重压、防腐浊气、防液体。

7.4 贮存

贮存环境要求通风防潮、防尘防晒、防油、防霉、防腐浊气、防液体，不能重压。

贮存期一般为自生产之日起不超过6个月。

8 检验结果的判定及异常处理

8.1 结果判定

根据样本检验的结果，若样本中各项目的不合格数均小于或等于其相对应的合格判定数，则判定该批包材合格。否则，判定该批包材异常，依据抽样标准按相应的检验方法对异常项目进行复检，若复检结果为合格，则判定该批为合格，否则，则判定该批为不合格。

8.2 供货异常

在卸货时发现部分有异常现象，如雨淋、破损、脏污等，应分开检测，完好的，作正常检测；对存在异常的包材，应直接作相应的处理。

8.3 异常处理

对于8.1、8.2中涉及到的不符合产品质量要求的包材，我司有权作部分或全部拒收处理。

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