CMFT特邀思明通集团副总、总工程师为大家讲解产品光鲜亮丽背后的工艺—IMD
思明通集团为中国最大的IMD/IML制造商之一，专业生产IML摄像头装饰件，IML手机镜片，IML手机外壳，IML类电器装饰面。
思明通副总表示，好产品=好设计+好材料+好工艺+技术（CMFT），才能保障一个优秀产品的输出。
目前，IMD模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪器、玩具等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的自由度，能设计出各种个性化造型的产品，适应时代发展的需求。
IMD介绍 ▷▷▷
IMD中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术
IMD英文名称：In-Mold Decoration
IMD是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜；
将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。
IMD产品特性 ▷▷▷
▷ 精美装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。
▷ 图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具。
▷ 三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差+0.05mm。
▷ 能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。
▷ 功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上。
▷ 三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。
▷ 复合成型加工达到无缝效果。
IMD的应用领域 ▷▷▷
▷ 家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板。
▷ 电子业：Mp4、计算器、VCD、DVD、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌。
▷ 汽车业：仪表盘、空调面板、内饰性、车灯外壳等。
▷ 电脑业：键盘、鼠标、面壳。
▷ 通讯业：手机按键、手机镜业、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片。
▷ 其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等。
IMD工艺 ▷▷▷
IMD工艺按照成型后的不同产品结构和形状分为IML（无拉伸、曲面小）、IMF（高拉伸产品、3D）、IMR(表面薄膜去掉，只留下油墨在表面)。下面为三种工艺的区别。目前业内把IML和IMF统称IML。
▷ ▷ IML工艺流程
▷ ▷ IMR工艺流程
IMD工艺材料分析 ▷▷▷
IMD工艺主要应用材料包含片材、树脂、油墨三部分
片 材
IMD 工艺的薄膜层材料要有优异的综合性能，如抗冲性能、耐化学腐蚀性能、耐磨损性、易成型性和高透明性。
通常IMD 工艺所用到的薄膜层材料一般为PET，但是PET 的成型性差，延展率低，其薄膜没有办法做成大拉伸的制件。同时，由于PET 为冷结晶性材料，在成型过程中，其物料状态要么是固态，要么是像流水一样，其热成型属于强迫成型，并且PET 薄膜在成型之后变形非常严重，因此PET薄膜只能做IMD 的浅成型制品，这些问题从材料的本身讲是不可克服的。
PMMA作为薄膜层材料则因脆性大而难以成型大曲率半径和复杂结构特征的薄膜。
具有优异综合性能的PC(均衡的刚性和韧性、吸水率低、尺寸稳定性好、耐热性、耐低温性)而成为这一领域很有应用潜力的材料。但PC 存在着易应力开裂、不耐磨损、阻燃性差等缺点，现有的聚碳酸酯共混合金改性虽能使力学性能得到了提升，但是却不透明。满足上述目的透明度高、耐热性高、拉伸性能好、延展率高、阻燃性好的改性PC 合金已成为片层的研究热点。
树脂
IMD 工艺中由于用于图案的载体(薄膜层材料)和油墨图案本身不能经受高温，所以一般选择较低注塑温度的热塑性塑料作为其基材层。
目前，通常使用PC 树脂、PC 合金、透明ABS、PMMA 作为基材层。聚碳酸酯由于其具有良好透明性、抗冲击性好、吸水率低、尺寸稳定性好、耐热性、耐低温性及电绝缘性能优异，而成为IMD 工艺基材层的首选材料，但聚碳酸酯存在着加工流动性差与成型温度高(290-310℃)的缺点，不易制备出薄壁制品，并且其成型温度过高，容易导致薄膜层由于注塑热熔体而发生油墨的冲蚀和薄膜的翘曲。新型的聚碳酸酯/共聚聚酯合金被认为是IMD 工艺的理想的注塑材料，其既保留了PC 的强度与透明性，又降低了注塑温度(240-260℃)和提高了流动性。
油墨
为印刷的原料，要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。分为溶剂型油墨和光固化油墨两种。
溶剂型油墨：采用溶剂型油墨网印IMD的PC片后，需在遂道式且具有良好通风的三级干燥机中烘干。三级的最后一级干燥，建议在90℃恒温下烘干3-5h。因此，溶剂型油墨的生产周期长，且一旦油墨的干燥程度掌握不好或不佳，就会给最后的注塑成品率带来非常大的影响。因为溶剂型油墨印后干燥不完全、不彻底，在油墨中残留溶剂，此溶剂在注塑模内受热的条件下，溶剂无法跑掉，就会向油墨内外散发，在溶剂蒸气压力大的情况下，油墨就会向四周扩散而造成“飞油”现象，使图文周边模糊，严重者印刷的图文全部扩散、飞溅形成向四周散射性的“花纹”。
光固化油墨在IMD技术上的应用特点：
1）可实行自动化印刷，生产效率高；
2）UV油墨光固化只需几秒或十几秒，固化速度非常快；
3）可网印更精细的线条，分辨率高，且墨层较薄，印刷面积大；
4）注塑前，UV墨印迹上若不覆膜，也不会产生印迹油墨“飞油”现象；
5）整个操作系统容易控制，UV油墨因溶剂量较少，故不需长时间蒸发或烘干溶剂过程，因而，注塑时，油墨受热就不会产生“飞油”现象。
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